挤出机机筒粉末等离子弧喷焊

挤出机机筒（图1）是橡胶挤出机的重要零件、它图1挤出机机筒直接接触物料．其表面承受胶粒磨损和胶乳残液腐蚀．工作条件非常苛刻。目前．经氮化处理的机筒仅能连续工作三个月就要停机换件．造成很大的经济损失。为了解决机筒寿命低的问题，我们采用粉末等离子弧喷焊工艺，在机筒内表面喷焊镍基合金粉末（F102Fe，粒度为60～120目．焊前经150℃×2h烘干），来强化机筒的耐磨损和抗腐蚀性能，取得了良好效果。1加热装置机筒材料是45号钢，刚性大．喷焊时应力亦大，易产生裂纹。故应采取焊前预热、焊接过程中保温及焊后热处理的工艺方法，方…     

氩气保护对埋弧焊焊缝氧氮含量和冲击韧性的影响

高洁净度钢铁材料的出现给埋弧焊焊缝金属的纯净度提出了挑战，而且焊缝金属中氧、氮含量偏高，严重地损害了接头的韧性。研究了在埋弧焊过程中采用氩气保护对焊缝氧，氮含量和冲击韧性的影响。结果表明，采用氮气保护使焊缝金属中的氮含量减少，而对氧含量的影响则不大，低温冲击试验表明，用氮气保护使埋弧焊接头的冲击韧性提高近50%。     

高强高韧性管线钢埋弧用焊丝的研制

研制的高强高韧性管线钢用埋弧焊丝与SJ10 1和SJ10 2焊剂匹配后的熔敷金属不仅具有很高的强度 (σs≥ 5 4 0MPa) ,而且还具有优良的低温韧性 (AKv - 1 0℃ ≥ 12 0J)。该焊丝的研制满足了屈服强度超过 5 0 0MPa以上管线钢对焊缝熔敷金属性能的要求。研究结果表明 ,要保证熔敷金属具有较佳的强韧性匹配 ,熔敷金属中的合金元素总量必须满足Ceq≥ 0 .38,Pcm≥ 0 .17,才能保证熔敷金属的强度 ,以及具有以针状铁素体为主焊缝组织 ;在文中的合金系统下 ,随着熔敷金属中C、Mn元素含量的增加 ,熔敷金属的针状铁素体组织的含量增加 ,韧性得到提高。随着焊剂碱度值的增加 ,熔敷金属中的氧含量降低 ,C、Mn元素增加 ,使得熔敷金属中的合金元素更趋向于最佳的配比 ,从而提高了韧性。     

焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响

研究了焊剂碱度对管线钢时弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。结果表明：随焊剂碱度的提高,焊缝中锰、钛含量产加,而氧、硅含量降低,同时具有有利于针状铁素体形核的夹杂物尺寸和分布,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的形成,提高了熔敷金属的低温冲击韧性。     

马氏体不锈钢/Q235复合板显微组织及性能研究

采用熔化极活性气体保护焊(MAG)工艺制备了马氏体不锈钢/Q235复合板,通过添加ER80-G过渡层提高复合板的冲击韧性.采用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜对复合板的微观组织、显微硬度和冲击断口进行分析.结果 表明,试验制备的复合板界面具有良好的冶金结合.高强层由板条马氏体组成,硬度为380～420 HV;过渡层由针...     

逆变方波焊接电磁搅拌电源研究及应用

针对中厚板铝合金MIG焊电磁搅拌的特点和要求，结合脉宽调制(PWM)技术，研制出一套适用于铝合金MIG焊的逆变方波电磁搅拌电源PWM控制系统，该系统采用恒流闭环控制。试验结果表明，控制系统性能稳定、可靠，满足铝合金焊接磁搅拌加工需要。     

2519高强铝合金双丝MIG焊接接头时效弱化研究

试验发现20mm厚2519铝合金双丝MIG焊接接头存在时效弱化问题,这是由于厚板双丝MIG焊热输入量大,接头长时间处于高温状态,已凝固焊缝金属相当于已经接受了一次时效处理,接头在焊后已经达到“峰失效”或接近“峰失效”的欠时效状态.焊后时效过程中,焊缝中大量析出脆而硬且与基体无共格关系的θ相,降低晶格畸变程度,从而降低了合金的强度,使接头呈现“过时效”状态.另外,块状θ相在晶界处连续分布,也削弱了晶界强度,导致接头抗拉强度降低.     

7N01铝合金电子束定点焊熔池输运现象预测

为有效改善真空电子束焊焊缝成形并抑制成形缺陷产生,本文以12 mm厚7N01铝合金为研究对象,基于CFD软件Ansys Fluent深入分析了电子束定点焊匙孔钻取过程及熔池传热和流体输运现象并进行了实验验证.为真实反映电子束流能量密度空间分布特点,建立了考虑束流活性区特征的自适应热源模型并采用VOF算法对气液界面进行实...     

弧焊电源用新型晶闸管触发器

针对国内用量较大的晶闸管式弧焊电源,提出一种利用锁相技术的模拟－数字触发器,阐述了这种触发器各部分的结构和工作原理．其触发的不对称度不超过±０．５℃,具有很高性能价格比     

铝锂合金搅拌摩擦焊研究进展

铝锂合金作为一种低密度、高性能的新型结构材料,被认为是航空航天领域中实现飞行器轻量化的理想结构材料之一。而搅拌摩擦焊作为一种固相焊接技术,能够克服铝锂合金熔化焊时易产生的裂纹、气孔等缺陷,在铝锂合金焊接领域具有重要的应用前景。从搅拌摩擦焊焊接工艺、接头组织与性能等方面综述了铝锂合金搅拌摩擦焊近几年的研究进展,总结了其存在的主要问题,并对铝锂合金搅拌摩擦焊技术未来的发展进行了展望。