基于网格的边界元容错处理算法研究

注塑模冷却过程模拟大都采用边界元方法,采用型腔的表面模型来取代中心面模型虽然可以解决CAD和CAE的无缝集成。但在实际应用中,由各种CAD模型生成的求解域表面网格STL文件往往存在多种缺陷和错误,导致边界元矩阵形态变差,所得到的方程组难以收敛甚至无法求解。为此本文提出了边界元容错处理算法,该算法基于网格和边界元矩阵的特点,提出了几何影响因子的概念,基于网格分区信息,采用面积法来判断源点是否和场单元重叠,在矩阵计算前就查找出对矩阵形态造成致命打击的网格错误,保证了线性方程组具有良好的收敛性,实现边界元对网格的容错处理。     

基于CBR的注塑模设计专家系统的研究与开发

结合人工智能领域的CBR技术,提出了基于CBR的注塑模设计专家系统求解策略,以UG软件为开发平台,对注塑模结构设计专家系统进行了研究与开发。重点研究了事例表示、事例组织、事例检索及事例重用的实现方法。     

塑料熔体黏度的神经网络拟合

阐述了塑料熔体黏度在注射成型CAE软件中的重要意义及其实验方法。针对传统经验公式拟合法的不足,采用BP神经网络来拟合黏度与温度、剪切速率的定量关系,并将拟合的效果同公式拟合法进行了比较,显示了神经网络拟合方法的可行性和优越性。     

基于Web的远程塑料注射成型CAE系统

随着 Internet和电子商务的迅猛发展 ,一种应用软件的新模式——应用服务提供商 (ASP) ,也逐渐凸现。本文构造了一个面向 ASP的基于 Web的远程塑料注射成型 CAE系统 ,详细介绍了系统的构造方法和关键技术     

基于PG原理的三维注射成形流动数值模拟

采用PSPG法和SUPG法，分别在动量方程、连续性方程和能量方程的权函数中加入摄动因子以消除振荡，建立了速度和压力同次插值的三维流体流动控制方程的稳定有限元求解格式。通过比较该数值模拟方法与现有的商业分析软件Moldflow的计算结果表明，基于PG原理的三维注射成形流动数值模拟软件具有良好的精度和稳定性。     

RHCM模具的三维瞬态传热建模与分析

研究RHCM模具的三维有限元瞬态传热建模,分析进入稳态工作状态的模具和熔体之间的耦合传热过程,提出了模具和熔体接触热阻计算模型。案例对比分析发现:三维模型可克服目前简化二维模型存在的加热时间预测偏短,精密模具型腔边缘与模具中心温差误差大的问题;接触热阻导致热传导效率大大降低,冷却时间增长,可通过减小热阻来解决;减少加热时间可避免冷却阶段初期型腔壁面温度继续上升。     

三维真实感注塑流动模拟技术

介绍了一种新颖的三维真实感流动模拟技术，分析了它与传统方法的区别及所具有的优点，同时讨论了实现该技术所要解决的关键问题，并给出了解决方法。     

电子商务模式ASP及其在模具CAE软件中的应用

介绍了ASP这一最新电子商务模式的概念及优越性,分析了模具企业通过ASP应用模具CAE软件的独到优势。     

复杂型面上的注射模流道生成技术研究

随着产品曲面造型的丰富多样化,应用复杂型面的结构形式在注塑模具设计中越来越普及。为了提高复杂型面上注射模流道生成的效率和质量,提出了一种基于参数化模板的复杂型面上注射模流道生成方法。通过构建参数化流道引导线模板库,并对投影流道引导线进行连续性处理,可以快速获得流道实体的扫描引导线,然后结合流道设计知识库完成流道的截面和尺寸计算,最后生成流道实体。以实际生产中一模两腔模具为例,在UG NX平台上验证了该方法的有效性与实用性。     

规则自组织模糊PID注塑机料筒温度控制

注塑机料筒温度的精确控制是注塑制品成型质量的保障。模糊PID控制虽然有效提高了控制精度,但存在规则库依赖于塑料种类、料筒结构,人为确定困难。针对该问题,提出了一种规则自组织模糊PID控制方法,可对模糊控制规则自适应在线修正。试验结果表明,该方法与模糊PID相比,喷嘴温度超调从2.6℃减小到0.9℃,稳态偏差从±0.5℃减小到±0.4℃。