原料粒度对烧结烟气脱硫灰制备硫酸钙晶须的影响作用

烧结烟气脱硫灰资源化利用对于钢铁企业石灰-石膏法烟气脱硫工艺具有重要意义。本研究以烧结烟气脱硫灰为原料,采用水热法工艺制备硫酸钙晶须。借助电导率、XRD、高分辨显微镜和SEM等分析方法,研究了在不同原料粒度下晶须生长的变化规律,研究结果表明:烧结烟气脱硫灰原料粒度平均在27.6μm左右,且呈棱角状多面体形式存在;随着原料粒度的减小,水热反应前的溶液电导率值逐渐升高,而反应后的溶液电导率值变化不明显;随着原料粒度的减小,硫酸钙长径比逐渐增大,且晶须的均匀性增加。     

冷却制度对430不锈钢氧化层结构的影响

以430不锈钢为原料,系统研究冷却制度对不锈钢氧化层结构的影响;不同冷却制度条件下430不锈钢表面氧化层组成均为Fe2O3和Cr2O3,但空冷条件下的试样衍射峰强度明显高于雾冷条件下的试样;同时氧化层外层较为致密,内层为多孔结构,而且外层为富铁相,内层为富铬相,此外在雾冷条件下,铬元素不仅分布在内层氧化物中,且在中间层...     

硫酸加入量对铬铁矿硫酸浸出行为的影响

以铬铁矿为原料,采用硫酸浸出工艺,对铬铁矿中铁和铬元素浸出行为进行研究.热力学研究表明,随着硫酸加入量的增大,铬浸出率呈逐渐升高的趋势,而铁浸出率呈先升高后降低的趋势,当硫酸与铬铁矿质量比为2.5时,铁元素浸出率最大,其质量分数为70.1%;且随着硫酸加入量的增大,铬铁尖晶石相逐渐消失,出现了硅酸铁和二氧化硅相.     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。     

RExOy对中间包覆盖剂物化性能的影响

通过实验测定和物相分析,研究了RExOy对中间包覆盖剂物化性能的影响作用机制。随着RExOy加入量的增加,中间包覆盖剂的熔点和粘度先有所降低,当RExOy加入量超过15%时,二者均迅速升高。RExOy在中间包覆盖剂中的主要存在形态为稀土硅酸钙、固溶于玻璃相和未溶RExOy质点,其中固溶于玻璃相中的RExOy数量很少。当L a2O3加入量为20%时,中间包覆盖剂中出现未溶RExOy质点。RExOy对于中间包覆盖剂物化性能的改变与其在渣中的存在状态有关。如果渣中出现未溶RExOy质点,中间包覆盖剂的物化性能将会发生剧变;如果渣中形成稀土硅酸钙,中间包覆盖剂的物化性能将有所改变,但变化幅度不大;如果RExOy溶解进入玻璃相中,中间包覆盖剂的物化性能将保持相对稳定。     

管线钢钙处理模拟实验研究

根据管线钢工业生产钙处理工艺,在实验室条件下通过水模拟和热态模拟实验研究优化了钙处理工艺参数。结果表明,当喂线位置在2个透气砖夹角中心线上且在其对面半区距包壁R/2处,喂线深度为0.6H,底吹气量为12 m3/h时,熔池均混效果较好。在实际生产中,应根据钢水成分,特别是全铝和酸溶铝的质量分数来确定钙线的喂入量。喂线后钢水软吹5～10 min较为合适。     

利用CO-CO2-H2混合气体生产碳化铁的实验研究

通过热力学计算,讨论了利用CO-CO2-H2混合气体生产碳化铁的可行性,并在实验室小型流化床反应器内使用CO-CO2-H2混合气体进行铁矿石还原实验,分别讨论了反应温度、系统压力、H2含量、CO/CO2比值等因素对碳化铁生成的影响. 扩大化的公斤级流化床实验表明,当反应时间为150 min时,铁矿石还原度超过95%,反应时间180 min时碳化铁率达到90%左右.     

利用钢渣制备颜料型磁性氧化铁粉的试验研究

以磁选钢渣为原料,采用低温焙烧—磁选工艺,可以制备出颜料型磁性铁粉。借助化学分析、XRD分析和着色力分析等手段,研究了焙烧温度和时间对磁选钢渣制备的颜料型磁性铁粉的组成和性能的影响。结果表明:磁选转炉钢渣可以制备具有高着色力和遮盖力的颜料型磁性铁粉;随着反应温度的升高,磁性铁粉的w(Fe)和着色力均呈升高的趋势,而遮盖力呈降低的趋势;随着反应时间的延长,磁性铁粉的着色力呈升高趋势,而遮盖力呈先升高后降低的趋势,当反应时间为30min时,其遮盖力最大,为56g/m2。     

利用转炉渣制备微晶玻璃

以转炉渣为原料,采用熔融法制备转炉渣微晶玻璃。利用XRD、SEM和EDX等方法研究了不同热处理时间对转炉渣微晶玻璃析晶行为的影响。随热处理时间的延长,晶体中铁的原子分数逐渐增加而镁逐渐减少,晶体析出量也逐渐增加,晶相为Ca（Fe,Mg）Si2O6和Ca1.018（Mg0.733Fe0.293）（（Si1.67Fe0.304）O6）;热处理时间75 min时体积密度达到最大值,为3.912 g/cm^3,而微晶玻璃的显微硬度变化不大。