本钢高炉强化冶炼过程分析

本文从高炉炉料的透气性和还原性、氧化带和焦炭的循环区,炉型、高压操作,影响焦此因素的分析等问题,对本纲高炉提高冶炼强度、降低焦比、强化高炉生产从理论上进行了分析。     

北京市金属学会炼铁组讨论高炉炉底结构问题

去年9月和11月北京金属学会炼铁组两次集会,讨论了高炉炉底(包括炉缸,下同)的合理结构问题。会上设计总院李马可同志报告了我国炉底情况的调查研究,石钢朱嘉禾同志报告了高炉炭捣炉底的温度场研究,钢铁学院晏伟同志报告了炉底的实验研究和合理结构问题。通过讨论后获得如下的大体一致的意见:     

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

冶金新能源——等离子体

冶金用等离子体即“气体电弧”具有良好的导电性，能量集中，电弧稳定，电效率和传热效率高。电弧等离子体发生器装置及其附件用于连铸的中间包加热，装机功率达１０００ｋＷ，耗电５～１０ｋＷｈ／ｔ钢；用于烧机点火，功率为８００ｋＷ／ｈ，兼收烧结产量可提高５％。     

等离子电煤法直接还原是一种可行的工艺

等离子电煤法造气获得进展,它是直接还原、熔融还原和高炉喷煤的基本过程。试验装置是个两级气化器,粉煤在一级气化器中直接喷向等离子体射流,在空气过剩系数只有0.5～0.6的情况下,煤的气化率达40～50％,较用高温预热空气的常规方法高一倍。电煤直接还原法将是合金钢生产企业解决废钢短缺的一个重要途径。     

对石景山钢铁厂某号高炉冷却问题的研究

关于高炉冷却问题,目前还很少进行研究。我们发表这篇文章的目的,不仅为了供各高炉车间参考,同时更希望各厂能进行类似的研究工作,以改进高炉冷却系统中的缺点。     

和高中化学爱好者谈谈炼铁（一）

思想缘起 高中时代,学完化学,会感到对这物质世界有个豁然开朗的认识。随之而来的就是科学想像能力极大提高。因为只是把几十种元素的分子重新排列组合,也许就能获得些什么新产品、新过程,甚至是神奇的财富。这些极为有益的思考几乎涉及到整个人类文明过程中的全部发现和工业实践,也对教材本身提出质疑或感到不满足。作者愿向有志于学钢铁的同学作点炼铁方面的引导,以期帮助同学们科学地扩大视野,启发对工     

改进高爐冷却的几个问题

高炉各部份冷却的目的高炉冷却的问题不能很好地解决,原因在于对高炉某一部份冷却的目的不大明确,因而,往往选用了不合适的冷却器和不合适的冷却制度。过去认为,高炉冷却以后可以维持炉襯的表面温废低于耐火材料所能忍受的温度。这种看法是有错误     

变压吸附制氧及其用于高炉富氧喷煤的可行性

由于高炉富氧喷吹煤粉技术的推广应用,高炉正在成为钢铁工业中的用氧大户。据分析,当高炉喷煤量大于200kg/t时,吨铁耗氧量达到80m~3,而当喷煤量达到250kg/t以上时,吨铁所需氧量将为转炉吨钢耗氧量的两倍。但是,在传统的钢铁厂设计中,很少考虑高炉的用氧量,高炉只能使用满足炼钢需要后的剩余氧气。建立高炉专用制