梅山铁矿选厂球磨机用中碳铬衬板效果显著

上海梅山冶金公司铁矿选矿厂年处理原矿160多万吨,有3个系列、规格为φ2.7×3.6(二段磨矿)高锰钢衬板的球磨机在生产。由于入磨原矿均为经过重、磁选后的铁精矿,其硬度大,球磨机衬板消耗量也大,每副衬板只能用2200～2400h。据统计,1988年共耗衬板近400t,吨矿单耗达0.35kg左右,而且更换一次衬板需化费一个星期时间,劳动强度又大,还影响设备作业率。     

梅钢公司试制的铁道车辆用耐大气腐蚀钢通过铁道部运输局的技术审查

最近,宝钢股份梅钢公司09CuPCrNi—A和09CuPTiRE-A铁道车辆用钢,通过了铁道部运输局组织的专家技术审查。     

用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

介绍了梅山高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果,国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据其性质,用选矿方法对高炉瓦斯泥进行了收铁降锌的试验研究。结果表明,无论用弱磁选还是强磁选均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌,将高锌、低锌物料进行有效分离,铁精矿产率和品位均达到52.00%以上,铁金属回收率70.00%,脱锌率50.00%以上,使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

梅山选矿流程优化研究通过专家鉴定

最近，上海市引进技术吸收及创新项目梅山选矿流程优化研究成果通过了专家鉴定。     

梅山铁矿细尾矿的再回收取得成效

梅山铁矿选矿厂最近用磁选工艺回收细粒(0.3～0mm)尾矿中的磁性矿物获得成功,每年可为矿山创效140多万元。梅山选矿厂现年处理原矿为180万吨,约有7%(原设计为3.57%)、含铁22%的细粒尾矿产生,即每年有12多万吨的尾砂需处理。选厂投产后,由于尾矿产率和含铁品位均超过设计指标,不仅增加了尾矿的输送量和费用,同时也流失了大量铁金属,还增加了尾矿坝     

开发利用海洋能源 实现社会持续发展

介绍了我国能源的生产消耗情况，能源与社会持续发展的关系，着重介绍了海洋能源的种类，储量及开发利用的战略意义。     

铜陵玛钢厂磨球在梅山选厂试用,球耗明显下降

上海梅山冶金公司铁矿选厂用安徽铜陵玛钢厂生产的铬铜2~#白口铸铁磨球,在浮选车间第二系列的φ2.7×3.6m球磨机(两次磨矿)进行连续5个月的工业试验获得成功并取得了较为明显的经济效果。试验入磨物料是经磁-重选后的铁精矿,粒度≤14mm,比重4.24t/m~3,矿石硬度,f=     

梅山铁矿选厂试用橡胶衬板有成效

梅山铁矿选矿广从1989年11月23日开始在浮选第三系列的二段球磨机(φ2.7×3.6m格子型)试用海南铁矿橡胶衬板厂生产的司克嘉耐磨橡胶衬板。经过135th的生产运转后,于今年2月13日进行了测定,其结果是:进料口与排料口的提升条分别从100mm磨损到86和79mm,磨损率分别为14％和21％;进料口和排料口处的衬板分别从62mm磨损到57和45mm,磨损率分别为8.1％和27.4％。按此磨损率估算,1副橡胶衬板可用5000～6000h,比原使用的高锰钢衬板的寿命可提高1000h     

梅山铁精矿选矿降磷工艺研究和应用通过专家鉴定

由梅山铁矿、鞍山冶金设计研究院、马鞍山矿山研究院和赣州有色冶金研究院合作完成的“浮选 -弱磁选 -强磁选”的新工艺 ,于 2 0 0 0年 8月通过了由国家冶金工业局组织的专家鉴定。梅山铁矿由于原矿含磷较高 ( >0 .40 % ) ,而在选矿设计中无降磷措施 ,因此铁精矿中磷含量也很高。进入市场经济后 ,用户对铁精矿的质量要求也越来越高 ,加上梅山因公司将上炼钢工程 ,所以梅山的高磷铁精矿 ,既适应不了市场需要 ,也不能满足公司炼钢生产的要求 ,严重制约了矿山的生产。为了降低铁精矿中的磷含量 ,梅山铁矿与鞍山冶金设计研究院、马鞍山矿山研究…     

我国膨润土的生产现状及梅山膨润土利用的设想

阐述了膨润土的主要矿物组成、特性,分析了我国膨润土的生产现状和市场行情,根据梅山膨润土的性质特点,提出开发利用梅山膨润土的几点设想和建议.