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采用XRD和TEM等技术研究了添加Y2O3的ZrSiO4/α-Al2O3混合娄体的反应烧结过程,包括坯体的致密化,Y2O3的存在方式及相组成。结果表明,Y2O3的引入加快了坯体的致密化,促进了ZrSiO4的分解和莫来石的形成。添加的Y2O3,一部分存在于晶界玻璃相中,一部分进入ZrO2晶格中使之以四方相形式存在。随着Y2O3添加量的增加,试样中四方相ZrO2相对含量增加:当Y2O3/(Y2O3+ZrO2)的摩尔比达到5%时,立方相ZrO2开始出现。 相似文献
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采用XRD和TEM等技术研究了添加Y2O3的ZrsiO4/α-A12O3混合粉体的反应烧结过程,包括坯体的致密化、Y2O3的存在方式及相组成。结果表明,Y2O3的引入加快了坯体的致密化,促进了ZrSiO4的分解和莫来石的形成。添加的Y2O3,一部分存在于晶界玻璃相中,一部分进入ZrO2晶格中使之以四方相形式存在。随着Y2O3添加量的增加,试样中四方相ZrO2相对含量增加;当Y2O3/(Y2O3+ZrO2)的摩尔比达到5%时,立方相ZrO2开始出现。 相似文献
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热压烧结制备了SiO2-AIN复合材料,研究了烧结温度、第二相颗粒AIN的引入量对AIN颗粒补强SiO2基复合材料介电性能的影响.结果说明:随着热压温度的提高,复合材料的介电常数增加,介电损耗减少;在一定的热压温度下,复合材料的介电常数和介电损耗随第二相颗粒AIN的引入量的增加而增加。1MHz时10vol%AIN-SiO2复合材料的介电常数和介电损耗分别为4.1和9.0x10-4。从复合材料的组成和结构角度对以上结果予以解释。 相似文献
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碳化硅晶须补强氧化铝复合材料的制备及其力学性能 总被引:5,自引:0,他引:5
本论文利用商用γ-Al2O3粉体和上海硅酸盐所制备的碳化硅晶须,通过热压工艺来制备碳化硅晶须补强氧化铝复合材料.当晶须含量为30vol%时,室温下复合材料的抗弯强度为812±38MPa,断裂韧性为8.8±0.1MPa·m1/2;在1200℃、Ar气氛下,分别为560±61MPa和6.1±0.4MPam1/2.在氮气氛下,由于晶须的损伤易导致材料的力学性能下降.添加剂可降低复合材料的烧结温度,但不利于其力学性能.显微结构观察发现,不同温度下,AS复合材料的增韧机理有变化. 相似文献
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本文以SiC板粒、ZrOCl2-8H2O、AlCl3和Y(MO)3为原料,利用共沉淀和热压烧结工艺,制备SiC板粒/Y-TZP和(含Al2O3)SiC板粒/Y-TZP复合材料.测试了材料的室温和高温力学性能.研究了添加Al2O3对SiC板粒/Y-TZO复合材料的影响.结果表明,SiC板粒/Y-TZP复合材料与Y-TZP陶瓷相比,其室温强度和韧性出现明显下降,高温强度也没有改善;而在SiC板粒与Y-TZP复合的基础上,添加Al2O3可明显提高材料的强度和断裂韧性,同时,材料的高温强度也获得显著改善. 相似文献
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原位生长棒晶氧化铝陶瓷的制备 总被引:17,自引:2,他引:15
α-AI2O3中加入CAS(CaO-AI2O3-SiO2)添加剂,在≥1550℃,3h条件下无压烧结,制备出原位生长棒晶自增韧氧化铝陶瓷。烧结行为和显微结构研究表明:1500℃完全生成棒晶,棒晶的大小均匀,样品的相对密度达到>97%,烧结湿度升至1600℃时,烧结对棒晶的尺寸几乎无影响,不含CAS添加剂的样品在1300-1600℃烧结不能生成氧化铝棒晶,而0.1%-0.5%(质量分数计,下同)CAS的加入可引发氧化铝晶粒异向生长,形成棒晶,CAS的添加量从0.1%增加到0.5%对氧化铝棒晶的显微结构没有明显的影响。 相似文献
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热压烧结制备SiO2f/SiO2复合材料的析晶行为及力学性质 总被引:1,自引:0,他引:1
热压烧结制备了单向连续石英纤维补强的石英复合材料.研究了热压压力和烧结温度对复合材料的析晶行为及力学性能的影响,借助扫描电镜和透射电镜等手段观察和分析了材料的显微结构并用X射线衍射法鉴别物相变化.结果表明:热压烧结温度和压力对复合材料中方石英的析出有着显著的促进作用;而热压中石英纤维比石英基体易于析晶是造成复合材料力学性能下降的主要因素.在1 250℃,12 MPa热压制备的样品抗弯强度能达到113.9 MPa. 相似文献
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Al2O3表面化学特性的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
通过测量粉体在水溶液中的Zeta电位和颗粒大小,探讨了引入不同的分散剂如聚甲基丙烯酸氨(Darvan C)、聚乙烯亚胺(PEI)及 柠檬酸氨(DAC)时Al2O3粉体表面带电状况及颗粒分散状况的变化。结果表明,在不同分散条件下的水溶液中,Al2O3表面的荷电会有非常显著的变化,Al2O3粉体的等电点会发生明显的偏移,并且在远离等电点处,Al2O3粉体呈单分散状态,在靠近等电点处,Al2O3呈现不同 相似文献
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