焊接裂纹磁场模拟及磁光成像检测

研究交变磁场下的焊缝裂纹磁化规律,针对碳钢（Q235）焊缝裂纹,进行交变电磁场励磁下焊缝磁光成像无损检测的仿真和试验. 基于交变励磁下焊缝励磁规律的仿真模型,研究裂纹间隙分别为0.03,0.05,0.07和0.1 mm的焊缝表面磁通密度（磁感应强度）模曲线分布差异. 钢板对接间隙分别限定为0.03,0.05,0.07和0.1 mm后,通过激光焊接钢板两端来模拟仿真试验中的裂纹. 进行磁光成像无损检测试验,并将试验结果与仿真结果进行对比. 结果表明,在仿真试验与工艺试验中,焊接裂纹感应磁场的变化规律基本相同,磁感应强度不会因采样起始点不同出现较大的差异.     

不锈钢增材制造件表面缺陷激光超声检测

利用激光超声技术检测增材制造件表面缺陷,采用有限元方法模拟热弹机制下激光激发超声波的传播过程,对不同探测位置接收的表面波反射信号进行了分析,研究缺陷的深度和宽度对表面波反射信号的影响。对316L不锈钢增材制造件进行了激光超声检测试验,验证了该模型的正确性。利用小波软阈值去噪算法处理采集到的激光超声信号。结果表明,数值模拟与试验结果基本一致,表面波与缺陷作用产生的RS波和RR波的到达时间差可以检测缺陷的深度,缺陷的宽度对检测结果几乎无影响。     

塔里木油田少井高产拓宽效益路

正CPD讯1月27日,新垦501C井试油获高产后进入投产准备阶段。这口井为认清新垦501缝洞系统油藏规律、培植高产稳产井组奠定了基础,为塔里木油田效益开发提供了保障。塔里木盆地碳酸盐岩油气资源约占盆地油气资源总量的40%。由于碳酸盐岩储集空间复杂多变和基质渗透率低等原因,导致单井上产忽高忽低。为实现塔里木盆地碳酸盐岩开发"寻找高产井点、建立高产井组、培育高产井区"的目标,塔里木油田创新碳酸盐岩的"五线刻油藏、经脉定轨迹"科研理论,使之成为摸清碳酸盐岩习性、找到高产缝洞带、找准大型     

门式桅杆滑移法吊装在实际工程中的应用

位于招商局漳州开发区的漳州石化二期工程,应用门式桅杆滑移法成功地吊装重量为35.6吨,高度为34.6米,外径2.424米的氧化塔,解决了在狭小场地吊装重量及长细比大的构件安装。实践证明门式桅杆滑移法不但结构简单易于计算、安全、便于施工现场组装,还具有可移动、多次使用、成本低等优点,在施工中具有广泛的应用前景。     

谈走出建筑创作的误区

结合实例阐述了对参考、引用和复制这三个词汇的理解，在此基础上，结合当今国内建筑创作领域中存在的问题，批评了当代建筑师对于建筑创作的态度的认识错误，表达了对建筑师走出误区的期待，并对建筑创作的手法进行了探索。     

钢-砼连续组合梁塑性铰特性及内力重分布研究

本文在两根3.6m长单跨倒置组合梁和两根7.6m长双跨连续梁试验及电算分析的基础上,着重对连续组合梁塑性铰特性及内力重分布现象进行了研究。结果表明:力比R是影响塑性转动能力及弯矩重分布程度的一个重要参数。负塑性铰的极限塑性转动能力在力比R≤O.3时,由钢筋极限拉应变ε_tu=0.O1控制;在力比R>0.3时,由钢粱极限压屈应变ε_Bu控制,ε_Bu可用公式ε_Bu=(-1.153+3.421/R)×10~(-3)近似计算。为了保证35％的弯矩调幅,负弯矩截面的力比R应不大于O.5。     

激光焊熔池红外辐射特征支持向量机回归分析

大功率光纤激光焊接过程中,熔池红外辐射蕴含着丰富的焊接质量信息。以大功率光纤激光对接焊304不锈钢板为试验对象,运用近红外高速摄像机获取焊接熔池动态热像。定义并提取熔池宽度、匙孔面积、匙孔周长和匙孔质心横、纵坐标,作为熔池特征参数,运用支持向量机建立熔池特征参数和焊缝宽度的回归模型,并通过网格寻优和粒子群算法优化支持向量机参数。试验表明,所建立的支持向量回归机能够较好地融合熔池特征,预测焊缝宽度,从而为自动监控大功率光纤激光焊接质量提供试验依据。     

基于视觉的焊缝跟踪模糊控制系统的研制

本文论述一种明型焊缝跟踪控制用视觉传感器ＣＣＤ检测焊缝跟踪偏差，并通过一个参数有调整模糊控制器实现偏差的调节。实验证明，与传统控制方法相比，该系统能够有效地提高焊缝跟踪精度。     

埋弧焊焊缝跟踪控制系统及发展状况

高技术工业生产对厚板焊接的质量越来越高,使埋弧焊具有日益广阔的应用前景,而埋弧焊的焊缝跟踪技术则是进一步提高焊接生产主和焊缝质量的关键。根据所用传感器的不同综述了各种埋弧焊缝跟踪控制系统的原理和特点及各重要部分,分析了其现状并提出了未来发展方向。     

基于Windows环境下的焊缝跟踪智能控制系统

在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下，应用程序设计语言Ｍｉｃｒｏｓｏｒｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋研究开发一个焊缝跟踪适时能控制系统。该系统不仅能够实现焊缝实时跟踪，而且还包括图象数据库管理子系统，操作简便，并且具有较强的文字和图形辅助功能。