激光增材制造WCp钛基复合材料界面连接机理及力学性能

颗粒增强金属基复合结构件在航空航天、机械制造以及电子电工等领域有着广泛的应有前景.文中选用激光增材选区熔化技术制备碳化钨(WC)颗粒增强TC4复合材料(WC/TC4),研究了WC颗粒含量和激光功率对复合材料微观组织和力学性能的影响.结果表明,随着WC颗粒含量的增加,复合材料宏观试样成形能力降低,在WC颗粒含量为(0%～15%)时,WC颗粒分布较为均匀,未见微气孔、裂纹的出现,当颗粒含量为20%时,材料内部出现气孔和裂纹,难以成形;在WC/基体的界面处形成了一层TiC和W₂C界面层,界面结合性能良好;随着复合材料内部颗粒含量和激光功率的增加,材料的断裂强度和断后伸长率降低,断裂机理主要为WC颗粒的脆性断裂和沿WC-W₂C界面的层状撕裂.     

基于剪切位移法的两桩相互作用的非线性分析

当减少沉降桩基础用于8层以上建筑中时，桩的工作状态既不同于常规桩基础中的弹性状态，也不同于当桩用于8层以下建筑中时的极限状态(完全塑性，进入非线性工作状态)，而是介于两者之间。从分析结果的精确性和方法的实用性出发，用三折线模型来模拟土体的非线性，用广义剪切位移法建立了单桩分析模型，以此计算两桩相互作用系数。初步的算例分析与对比表明，此方法有一定的实用价值。     

美国STAAD.Pro结构设计软件的使用体会

STAAD．Pro是美国REI（即“ResearchEngineersInternational”．2006年REI被它的母公司netGuruInc．整编制地卖给了奔特力“Bentley”公司）开发的通用结构分析与设计的软件。它包括一个图形用户接口、分析引擎和图形化的结果显示三部分，其中分析引擎可以进行三维的通用的结构有限元分析，并对钢结构、钢筋混凝土结构、木结构和铝结构进行设计。在中国，STAAD．Pro的用户主要是一些大型设计院，这些设计院应用STAAD．Pro对一些大型的复杂的结构进行计算或验算，以确保安全、合理、经济。STAAD．Pro是一款功能强大的有限元分析软件，但目前中国的设计院采用美国规范进行工程设计的国际工程项目还非常少，REI中国公司对STAAD．Pro的美国规范版本的技术支持也很有限。     

基于大数据挖掘和多系统融合的“领导驾驶舱”智能决策

"领导驾驶舱"是基于多系统数据融合打造出的企业智能管理监控平台,将大数据转换为管理者易于接受的场景和视图,使管理者能直观、便捷、形象地掌握供电公司的整体运营状况,科学、实时、高效地控制和决策。随着国网全面推进"三集五大"体系建设,公司快速发展和信息化水平的持续提升,使得各专业管理部门使用了相应的信息系统,并在使用过程中产生了海量数据。然而,这些专业数据彼此割裂,系统无法融合,数据价值未能充分挖掘,不能为公司管理者提供"瞭望公司运营全貌、实时决策依据"的企业级运营服务。自2015年10月开始,"领导驾驶舱"的应用已促使武汉供电公司挽回直接经济损失2 000万元,带来了巨大的经济效益。     

基于SPS-热轧法钨颗粒增强铝基复合材料微观组织及力学性能研究

本文采用放电等离子烧结→热轧制方法制备了颗粒含量为1～7%的钨颗粒增强铝基复合材料,研究钨颗粒含量对复合材料的微观组织、机械性能和导电性能的影响。研究结果表明：钨颗粒均匀的分布在基体铝合金当中,W/Al界面之间达到了冶金结合,在界面处存在元素扩散和WAl12金属间化合物的生成。在复合材料中,随着钨颗粒含量的增加,复合材料的致密度和韧性降低而拉伸强度呈现先升高后降低的趋势。其中,1和3 vol.% W/Al复合材料的拉伸强度和断裂韧性分别为192.85 MPa (16.84%) 和315.18 MPa (11.93%)。此外,W/Al复合材料具有良好的电导率,W颗粒的含量对复合材料的影响较小。     

中温中尘SCR脱硝技术在水泥厂 实际运行数据分析

以某水泥厂配套建设的中温中尘SCR脱硝项目实际运行数据为依据，对脱硝系统运行前后NOx排放浓度、氨逃逸排放浓度、氨水消耗量、系统阻力增加值及系统电耗增加值的变化趋势进行了详细分析对比并给出了推荐SCR脱硝技术路线。     

热血铸就路桥梦——记中交一公局“全国交通运输行业文明职工标兵”展庆磊

正从北方到南方,从技术员到项目经理,足迹踏遍大江南北,在每个工作岗位上,他都兢兢业业、毫不懈怠。虽然工作艰辛,但他依然热情满怀,青春激扬。中交一公局重庆万利高速公路五分部经理展庆磊荣获交通运输部"全国交通运输行业文明职工标兵"称号。他先后获得共青团重庆市委"优秀青年建设者"、重庆市总工会"先进个人"、重庆高速集团"优秀项目经理"等荣誉,而"标兵"这一新的荣誉是重庆市获得此荣誉的     

高含量B_4C/Al6061复合材料微弧氧化机制及耐腐蚀性

用微弧氧化技术对30%B_4C/6061Al复合材料进行了表面改性处理,探索了该材料的微弧氧化机制、表面反应产物和形貌。结果表明:B_4C/6061Al复合材料表面生成了一层灰白色的Al_2O_3层,B_4C陶瓷粉末颗粒与基体6061Al微间隙得到闭合,其腐蚀电流密度降低约三个数量级,耐蚀性能高于未做表面微弧氧化的复合材料。     

Mg-8Sn系镁合金SPS制备及其组织性能

基于Mg-8Sn系镁合金具有较好的强度、耐腐蚀性和塑性加工性,采用放电等离子烧结方法(Spark plasma sintering,SPS)在530～590℃制备了Mg-8Sn-1Al-1Zn镁合金,对镁合金的微观组织、物相、力学性能和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:镁合金的显微组织由α-Mg和Mg_2Sn相组成,Mg_2Sn相在界面处产生。在制备温度为570℃时抗弯曲强度最高,可达215 MPa。当烧结温度为590℃时镁合金的耐腐蚀性能最好,其电化学的电极电位和腐蚀电流密度分别为-1.5218V和1.9632×10~(-5)A/cm~2,这主要是由于Mg_2Sn在颗粒接合边界的存在,对α-Mg起到保护作用。     

高含量B_4C/Al基复合材料磨损行为研究

对质量分数分别为20%、30%和40%的高含量B4C/Al基复合材料的磨损行为进行了研究,分析了颗粒含量、载荷变化以及磨损时间对该复合材料磨损性能的影响,探索了该复合材料磨损过程的微观机制。结果表明:B4C/Al基复合材料的磨擦系数随B4C含量的增加而减小,材料耐磨损性能随B4C硬质颗粒含量的增加而提高;随载荷从30 N增加到70 N,B4C/Al复合材料的磨擦系数先减小再增加,材料磨损速率随载荷增加而增大。随磨损进行,整个磨损过程体现出阶段性的变化,复合材料的摩擦系数先减小再增加,磨损速率先缓慢增大,然后较快增长。高含量B4C/Al基复合材料磨损过程主要表现为犁削磨损和黏着磨损的磨损方式,同时还伴随有氧化磨损机制。