多浇口热流道注射成型PET瓶坯

研究了多浇口一模四腔热流道注射成型PET饮料瓶坯的模具结构、成型工艺,取得良好效果。     

超超临界转子用X12钢高温变形行为及基于应变补偿的本构模型

采用Gleeble-1500D试验机对X12钢进行热压缩试验,应变速率范围为0.05~5 s-1,变形温度范围为950~1200℃,研究其高温成形工艺,分析变形温度、应变速率等对流变应力的影响,在考虑应变对材料常数影响的基础上,建立了X12材料基于应变补偿的Arrhenius本构模型,并对所建立的本构模型进行验证。结果表明:随着变形温度的升高或应变速率的降低,真应力和峰值应力逐渐减小;修正后的Arrhenius本构模型能够很好的预测X12钢的流动应力,该模型具有良好的准确性和可靠性。     

铁路轴承保持架的超塑成形工艺参数优化及成形试验

文章对铸造状态的铝青铜进行了超塑性拉伸试验,并以试验结果为样本,借助Levenberg-Marquardt算法对样本进行学习,建立了铸态铝青铜超塑性拉伸条件与其超塑性性能的BP网络模型。基于所建模型,对铸态铝青铜的超塑性成形工艺参数进行了优化,得到最佳的超塑性成形工艺参数,并以此为依据,进行了铁路轴承保持架的超塑性挤压试验。结果表明,所建模型能够较好地反映材料超塑性拉伸条件与超塑性性能间的内在关系,网络模型的输出值和试验值间的误差较小,说明将人工神经网络用于铝青铜超塑性性能预测是可行和有效的。所预测的铝黄铜最佳超塑性条件能够满足保持架超塑成形的需要,且在最佳超塑性条件下成形保持架具有明显的经济效益。     

20CrMnTi钢热压缩实验研究

使用Gleeble-1500D热模拟试验机对20CrMnTi钢进行等温压缩实验,选择应变速率为0.01、0.1、1和5 s-1,变形温度为900℃、950℃、1 000℃、1 050℃和1 100℃;通过金相观察,分析了变形参数对流变应力的影响;采用Arrhenius型模型建立流变应力本构方程。结果表明,20CrMnTi钢动态再结晶的显微组织受变形条件影响显著;流变应力随变形温度升高而减小,随应变速率的提高而增大;用Arrhenius型方程描述20CrMnTi钢热变形行为时,其变形激活能Q为327.874 9 k J/mol。     

深切缅怀两弹一星元勋王大珩院士

<正>两弹一星元勋是中华民族真正的、永远的民族英雄!他们创立的两弹一星精神,是与大寨精神、大庆精神、雷锋精神同辉共耀的毛泽东时代留给中华民族的最伟大的,     

UG环境下标准件库的建立

提出一种基于UG建立开放式三维参数化标准件库的方法,论述了在UG/OPEN API开发平台上设计用户界面、实现参数化尺寸驱动、建立装配环境和连接数据库的过程,总结了系统的主要功能和特点.     

铜合金实体保持架等温挤压成形技术

对圆柱滚子轴承铜合金实体保持架的结构进行了改进 ,并对其等温挤压成形工艺进行了实验 ,制造出了合格的产品。新工艺可节材 6 1.6 % ,生产效率提高 75 %。附图 1幅 ,参考文献 2篇     

齿轮钢20CrMnTi在1000℃时的变形抗力数学模型

1000℃时在Gleeble-1500热模拟试验机上对20CrMnTi进行热压缩试验,得到了其应力-应变曲线,采用Matlab软件对试验数据进行拟合,得到了变形速率在0.01、5 s-1时的变形抗力模型。结果表明,利用该模型得到的计算值与试验值非常接近,这为20CrMnTi热成形时工艺参数的制定提供了参考。     

轴承保持器等温挤压工艺及模具

介绍了实体轴承保持器的生产现状，研究了保持器的等温挤压成形工艺，并介绍了相关模具设计。结果表明等温挤压工艺是十分经济有效的。     

硬铝（LY12）等温一超塑复合挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的等温－超塑性复合挤压工艺，用此工艺可成形较复杂的，高精度的ＬＹ１２合金制件，并且生产率高，可达批量生产的能力。