珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

球形SiO_2的制备及在棉织物红外反射隔热中的应用研究

利用溶胶-凝胶技术,以正硅酸乙酯和氨水作为反应前驱体,制备单分散球形SiO2颗粒.探讨了氨水浓度、水浓度、正硅酸乙酯浓度以及温度等因素对合成球形SiO2的影响,利用FT-IR、TEM等手段对样品进行表征,并通过浸-轧工艺将其用于棉织物的红外反射隔热整理中.结果表明:制备的SiO2颗粒为球形结构,氨水浓度和水浓度对合成SiO2的粒径影响较大,正硅酸乙酯用量和温度对粒径也有一定影响.整理后的织物在红外辐射下温升速度减缓,整理后织物比未整理织物表面温度降低,使织物具有隔热、凉爽性能.     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

降低相变微胶囊制备过程中游离甲醛含量的方法研究

以三聚氰胺和甲醛为原料,用原位聚合法制备了用于纺织品的相变微胶囊.讨论了预聚体中n(甲醛)/n(三聚氰胺)、包囊工艺、相变微胶囊H2O2后处理对游离甲醛含量的影响,对相变微胶囊制备过程中游离甲醛的含量进行测试,结果表明:n(甲醛)/n(三聚氰胺)为3.0,减小壳材含量、二次成壳和用小粒径的乳液制备微胶囊,均可降低微胶囊清液中游离甲醛的含量;用分批加入三聚氰胺进行预聚、添加氧化剂H2O2、甲醛捕捉剂和水洗处理的方法制备微胶囊,H2O2的加入可有效降低微胶囊滤液中的游离甲醛含量,且对于不同芯壳比、多次成壳包囊的工艺都有同样效果;用去离子水对过滤所得微胶囊进行充分水洗,可降低微胶囊表面的游离甲醛含量.     

串行干扰消除接收机下模式分割随机接入设计与分析

利用模式域导频进行信道估计的PDRA框架可有效减轻机器类通信MTC背景下RA的导频碰撞问题。为进一步探索PDRA框架的潜能,将串行干扰消除SIC接收机与PDRA结合,利用SIC算法消除解码成功用户的模式域导频信号来降低干扰,从而缓解导频碰撞问题。仿真结果表明,与MF接收机下的PDRA方案相比,SIC接收机能进一步利用PDRA框架带来的潜在增益,呈现出更高的接入成功概率。     

高柔性及耐溶剂型硅橡胶的研制

采用乙烯基聚二甲基硅氧烷(乙烯基硅油)为基础聚合物、含氢聚二甲基硅氧烷(含氢硅油)为交联剂、异丙醇配位的氯铂酸为催化剂制备加成型液体硅橡胶,研究含氢硅油中Si—H与乙烯基硅油中Si—Vi(乙烯基)的物质的量比(A)以及含氢硅油中活性氢质量分数(ω)对硅橡胶力学性能的影响;分别添加外增塑剂二甲基聚二甲基硅氧烷(二甲基硅油)和内增塑剂甲基丙烯酸十八烷基酯,研究增塑剂种类和用量对硅橡胶力学性能和耐溶剂性能的影响。结果表明:硅橡胶的压缩模量随着A的增大先增大后减小,随着ω的增大而增大,当A=1. 50,ω=0. 010 0时硅橡胶的压缩模量较大;加入增塑剂后,硅橡胶的压缩模量随着增塑剂质量分数的增大而减小,在添加同等质量分数的情况下,内增塑剂的增塑效果优于外增塑剂,内增塑型硅橡胶的耐溶剂性能优于外增塑型硅橡胶;当A=1. 05,ω=0. 003 6,内增塑剂质量分数为0. 40时,可以制得具有高柔性及优良耐溶剂性能的硅橡胶。     

δ-MnO2的改性与负载对甲醛去除性能的影响

试验采用一种简单的氧化还原方法，合成了具有不同钾离子含量的δ-MnO₂，测试了改性δ-MnO₂的物理与化学性质，以分析不同样品的甲醛去除性能差异的原因。研究发现，掺杂0.05 mol/L氯化钾溶液的δ-MnO₂对甲醛的催化性能最好，在36℃、甲醛初始质量分数为200 mg/kg的条件下，200 mg δ-MnO₂-5的甲醛去除率可达96.64%。采用浸轧方式将δ-MnO₂-5负载在棉织物上，发现负载在棉织物上的每毫克氧化锰去除甲醛的气体量是单独使用氧化锰粉末时的2.6倍。