刷镀修复大尺寸内孔的新方法

本文介绍了大尺寸内孔当超差或磨损之后利用电刷镀修复的方法，并介绍了其阳极的设计及辅助工具的设计。实践证明，此方法对于修大尺寸内孔超差操作简便，工作效率较高，其成本低。     

铜基纳米Al2O3复合刷镀层组织形貌及耐磨性研究

在紫铜基体上分别制备了普通快速铜镀层和纳米Al2O3/快速铜复合刷镀层,采用扫描电镜、金相显微镜、显微硬度计、摩擦磨损实验机对比研究了两种镀层的表面形貌、截面组织形貌、显微硬度和耐磨性。结果表明,纳米Al2O3颗粒的加入显著改变镀层组织形貌与性能。与普通快速铜镀层相比,纳米铜基复合刷镀层表面平整,组织更加细化致密,显微硬度增大,摩擦系数降低,减弱了磨损面的犁削效应和粘着效应,耐磨性优于普通快速铜镀层。     

纳米ZrO2含量对Ni/ZrO2刷镀层组织和硬度的影响

采用电刷镀技术制备了Ni/ZrO2纳米复合刷镀层,对镀层的表面组织结构、显微硬度进行了观察、测定和分析.结果表明:当镀液中纳米ZrO2颗粒含量为20 g/L时,复合镀层的形貌最为平整致密,晶粒最为细小,硬度达到峰值(581.4 HV);随着热处理温度的升高,Ni/ZrO2纳米复合镀层的显微硬度呈现先升高后下降的趋势,在250℃时达到极大值(688.9 HV),表现出较好的耐高温软化性能.     

污线法测量厚度的分析与比较

对用电子显微镜测量薄膜厚度的三种方法：双束衍射法、污斑法、污线法进行了实验及比较分析。结果表明：污线法操作简单、使用方便、定位准确、测量误差小，是一种较为理想的测厚方法。     

热处理温度对45钢化学镀Ni-P合金镀层的组织与性能的影响

研究了热处理温度对45钢化学镀Ni-P合金镀层组织形貌和性能的影响.结果表明:在给定实验条件下,随加热温度的升高,镀层表面的胞状组织趋于扁平;镀层硬度随加热温度的升高而增大,至400℃时硬度达最大,而后随加热温度的升高而下降.研究还表明,镀层具有优良的耐盐酸腐蚀性能.     

稀土对镍基自熔合金真空熔结涂层组织和性能的影响

用真空熔结法在碳钢表面制备了稀土镍基自熔合金涂层,利用扫描电镜对熔覆层组织进行了观察与分析.用X射线衍射仪对涂层进行了物性分析,采用显微硬度测试仪对熔覆层进行了硬度测试,并与Ni60感应重熔涂层进行了对比.结果表明,稀土元素La+Ce明显改善了真空熔结Ni60涂层的组织,相比高频感应加热重熔涂层,稀土重熔涂层与基体的冶金结合面宽度大大增加,并且真空熔结对结合处基体的组织及力学性能也有一定改善效果;稀土还略微提高了Ni60涂层的显微硬度.此外,稀土对涂层的改善机理也进行了分析.     

Ni/Y2O3纳米复合刷镀层组织及性能研究

应用电刷镀技术制备了Ni/Y2O3纳米复合刷镀层,采用扫描电镜、能谱仪、显微硬度计对镀层的组织形貌、成分、硬度进行测定和分析。结果表明:镀层中纳米Y2O3颗粒分布均匀;复合镀层与基体结合紧密;随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层形貌变得细密、均匀,硬度不断提高,当纳米Y2O3颗粒含量为15g/L时,镀层形貌最为平整致密,硬度达到峰值(6017MPa)。当纳米Y2O3颗粒含量大于15g/L时,随纳米颗粒含量的增加,镀层组织变得粗大,硬度逐渐降低。     

镍基纳米复合镀层的研究进展

综述了镍基纳米复合镀层的研究现状。阐述了复合镀层的沉积机理、纳米微粒在复合镀层中的作用机理、纳米微粒在镍基镀液中的分散以及镍基纳米复合镀层的种类和性能。指出了纳米复合镀技术研究中存在的问题和发展方向。     

2Cr13/45钢电弧离子镀层耐腐蚀性研究

以2Cr13马氏体不锈钢为镀材、在45钢基体上进行温度低于600℃的电弧低温离子镀。用扫描电镜及X射线衍射仪分析了2Cr13／45钢镀层的相结构及施镀工艺参数对镀层致密性和铬元素分布的影响,并用动电位极化曲线法对镀层在3．5wt％NaCl溶液中的耐蚀性进行了测试。结果表明,沉积速率对镀层的致密性无明显影响,但施镀工艺参数对镀层相组成和铬元素的分布均有一定影响,并且当施镀时间t=60min、弧电流I=50A及样-靶间距H=175mm时,施镀层与电镀铬层的耐蚀性至少相当。     

双辉等离子表面冶金技术的新进展

总结了近年来双层辉光离子渗金属技术的发展，介绍了以双辉工艺在钛及钛合金表面形成阻燃合金，采用无氢渗碳在钛及钛合金表面形成高硬抗磨层，在纯铁、碳钢等基材表面形成时效硬化高速钢，在纯铜表面形成Ti-Cu耐磨合金等表面冶金新技术。