硫酸盐电镀锌铁合金的阳极选择

研究了酸性硫酸盐电镀锌铁体系中不溶性阳极,可溶性阳极对镀液中Zn2 、Fe2 浓度的影响及镀层中成分的影响.采用锌、铁、石墨作联合阳极,其面积比为S锌:S铁:S石墨=1.5:1:1时,镀液中Zn2 、Fe2 浓度基本保持一致,镀层合金的成分变化较小.此外,镀液中Zn2 浓度的微量变化,对镀层中的成分影响不大.     

硫化铜精矿矿浆电解热力学

为探明元阳金精矿在矿浆电解条件下的氧化过程机理，研究黄铜矿在矿浆电解条件下的热力学，黄铜矿在氯化物溶液中的酸溶反应及硫化铜矿氧化过程热力的研究结果表明，矿浆电解的条件下，黄铜矿能发生化学溶解，黄铜矿按反应CuFeS2－4e=Cu^2 ,Fe^ 2S^0与CuFeS2-3e=Cu Fe^2 2S^0无痛发生氧化溶解，但生成Cu^ 的反应热力学上更有利。     

热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺优选及其性能

为了进一步提高热浸镀锌层钝化膜的耐蚀性能,针对目前无铬钝化多为独立体系的有机物钝化或无机物钝化的情况,运用有机物与无机物进行复合钝化。通过正交试验法确立了热浸镀锌层无色钝化工艺,采用单因素变量法、点滴试验、中性盐雾腐蚀试验及电化学测试技术,研究了复合钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:最佳复合钝化工艺为40 g/L丙烯酸树脂,20 g/L硝酸钠,40 g/L硅酸钠,15 m L/L过氧化氢;p H值11,钝化时间30 s,温度30℃,恒温烘干;钝化膜的耐蚀性能接近于三价铬钝化。     

稀土铈对锌-铁合金镀层耐蚀性的影响

研究了铈盐对电沉积锌-铁合金镀层耐蚀性的影响,通过失重法、浸泡实验、电化学腐蚀参数的测量,得出在镀液中添加一定量的铈盐能显著改善镀层的耐蚀性能.扫描电镜测定镀层表面形貌的结果表明,定量铈盐参与下,可获得更加致密的镀层,这正是提高镀层耐蚀性的原因.     

电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层研究

报告了电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层的研究结果,论述了电流密度、极间距、搅拌方式、阳极数量及排布方式、添加剂等对Zn-Fe-SiO2复合镀层的影响及试验所取得的技术指标,并分析了生产过程的安全性及环保性。试验结果表明,Zn-Fe-SiO2复合镀层工艺具有过程稳定性好,维护措施简单方便,生产的环保及安全性好等优点。     

电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层的阴极极化

为了更深入地探讨Zn-Fe-SiO2复合镀层的电沉积机理，采用三电极体系下的动电位法测定了电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层的阴极极化曲线，并研究了镀液成分对阴极极化的影响。结果表明，Zn-Fe-SiO2复合镀层的沉积属于异常共沉积，而且SiO2微粒的加入对Zn-Fe-SiO2镀层复合电沉积的阴极极化行为影响不大。     

电沉积Zn-Fe-SiO2复合镀层研究

报告了电沉积zn-Fe-siO2复合镀层的研究结果,论述了电流密度、极间距、搅拌方式、阳极数量及排布方式、添加剂等对zn-Fe-SiO2复合镀层的影响及试验所取得的技术指标,并分析了生产过程的安全性及环保性.试验结果表明,zn-Fe-siO2复合镀层工艺具有过程稳定性好,维护措施简单方便,生产的环保及安全性好等优点.     

镀锌蓝白钝化工艺研究现状与进展

近年来,随着人们对工艺环保的关注程度逐渐增强,最初的六价铬酸盐蓝白钝化工艺已经逐渐被三价铬蓝白钝化工艺所取代,三价铬毒性较小,大约为六价铬的1/100,比六价铬更易于处理,且六价铬钝化层中就是以三价铬离子为骨架成膜的,所以三价铬钝化是替代六价铬钝化极好的选择.在此进程中,国内外科技工作者开发出一些无毒的、环保型的     

无机为主无铬复合钝化的综合对比研究与展望

基于镀锌层表面无铬钝化技术,从钝化膜性质、钝化液稳定性和成膜耐蚀机理3大方面,总结了以硅酸盐、钼酸盐、钛盐以及稀土金属盐为主要成膜物质的4种复合钝化体系的优缺点,认为耐蚀性最优的体系为硅酸盐体系;对比了各体系钝化液稳定性的差异及不同影响因素,总结了不同体系的相应改善方法,认为硅酸盐体系稳定性最好.阐明了硅酸盐、钼酸盐和...     

Zn-Fe-SiO2复合镀层的耐蚀性研究

采用电沉积的方法，制备了Zn-Fe-SiO2复合镀层，对比了该镀层与Zn-Fe合金镀层及Zn镀层的耐蚀性，并研究了镀层成分对镀层耐蚀性的影响，发现该复合镀层无需钝化处理即具有很高的耐蚀性，而且镀层在酸性溶液中的耐蚀性随着镀层中Fe含量的增大而提高，在中性溶液中的耐蚀性随着镀层中SiO2含量的增大而提高. 