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乳酸菌芦荟膨化雪糕的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
以芦荟汁、酸奶和全脂乳粉为主要原料,配以白砂糖和稳定剂等辅料,经过凝冻后,制成功能性的发酵型芦荟雪糕. 相似文献
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采用扩散部分预合金化的方法制备不同成分的渗铜剂,以Fe-2Cu-0.8C烧结钢为基体,在1 120℃下保温30 min进行渗铜,研究Fe、Zn含量对渗铜剂熔渗表面性能和熔渗效率的影响。结果表明:Fe含量是影响熔渗表面性能的重要因素,当其低于1.6%时,表面出现腐蚀但无残留;当其高于2.2%时,表面无腐蚀但出现残留;Fe含量为1.9%时,表面无腐蚀和残留。Zn含量对熔渗表面性能影响小,锌会在熔渗过程中挥发而导致熔渗效率降低。经综合比较,Cu-1.9Fe-2.0Zn渗铜剂熔渗表面性能优异,综合力学性能好。 相似文献
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为了有效提升纯铜毛细芯的毛细效率和传热极限,利用粉末冶金方法制备高毛细效率毛细芯。以氧化亚铜粉末为铜源在不同温度还原制成铜粉,研究了还原温度对铜粉性能的影响。铜粉经模压、烧结制备出了毛细芯,研究了不同还原铜粉、生坯孔隙率、烧结温度等因素对毛细芯孔隙率、最大孔径和渗透率等多孔性能的影响,并观察了还原铜粉和毛细芯的表面显微形貌。结果表明,600~850℃还原温度区间内,随着还原温度提高,铜粉粒度增大,粒度分布宽化,松装密度随之增加;在相同烧结条件下,毛细芯烧结后的最大孔径相比生坯有所增大,毛细芯的最大孔径及孔隙率随着还原铜粉粒度增大和生坯孔隙率(40%~55%区间内)增加而增加,在孔隙率和最大孔径同步增大的耦合作用下渗透率相应增大;600~800℃区间内,提高烧结温度导致烧结毛细芯的最大孔径增大、渗透率增加而孔隙率减小;采用600℃还原所制备的<28μm铜粉在700℃烧结,获得最大孔径2.4μm,孔隙率51.5%,渗透率1.353×10-13 m2的高毛细效率纯铜毛细芯。 相似文献
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Carbon-coated Fe3O4 (Fe3O4/C) microspheres activated with 1-ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)-carbodiimide hydrochloride (EDC) were prepared, characterized and applied to adsorb bovine serum albumin (BSA). The prepared magnetic microspheres had spherical core-shell structure with a uniform and continuous carbon coating coupled with activation by EDC, and possessed superparamagnetic characteristics. The experimental results showed that the adsorption amount of BSA on the EDC-activated Fe3O4/C (Fe3O4/C-EDC) microspheres was higher than that on the Fe3O4/C microspheres. The maximum adsorption of BSA on Fe3O4/C-EDC microspheres occurred at pH 4.7, which was the isoelectric point of BSA. At low concentrations (below 1.0 M), salt had no noticeable effect on BSA adsorption. The BSA adsorption of Fe3O4/C-EDC microspheres had a better fit to the Langmuir model than the Freundlich isotherm and Temkin isotherm model, and the kinetic data were well described by the pseudo-second-order model. The adsorption equilibrium could be reached within 20 min. High desorption efficiency (97.6%) of BSA from Fe3O4/C-EDC microspheres was obtained with 0.5 M Na2HPO4 (pH 9.4) as the desorbent. 相似文献
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主要阐述了在工厂中如何根据转矩、恒功率以及平方率等负栽设备的特性来选择相应性能的变频器进行调速控制。 相似文献
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Al-12.7Si-0.7Mg是一种新型含镁高硅铝合金挤压型材,具有优异的力学性能、加工性能和广阔的市场前景,其表面处理技术亟待研究和开发。选择L25(55)五因素五水平正交实验方案优化电解着色液的组成,得到最佳电解液配方成分为:硫酸亚锡12 g·L-1、硫酸12 g·L-1、硼酸6 g·L-1、稳定剂Ⅰ14 g·L-1和稳定剂Ⅱ1.2 g·L-1。通过单因素实验确定交流电解着色工艺条件为:时间10~15 min,温度20~25℃,交流电压12~25 V。控制电解着色条件,可得到颜色从浅到深的着色膜。微观结构分析(EDS,XRF,XRD)证实着色膜中沉积金属锡,着色膜均匀致密,与铝基材结合良好,厚度约为10~13μm。着色试样400℃恒温1 h后表面无变化。反复将300℃的试样浸入室温下的水中,着色膜表面无变化,表明锡盐着色膜热稳定性和抗热震性良好。耐酸蚀、耐碱蚀实验表明电解着色试样的耐酸蚀、耐碱蚀性能均优于裸样。240 h中性盐雾实验后,电解着色膜的保护评级和外观评级为9级。 相似文献
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