无辅助光源图像法TIG焊焊缝跟踪传感系统

焊接过程中焊炬自动跟踪焊缝对保证焊接质量,提高自动化程序有着极其重要的实际意义。焊缝自动跟踪技术的关键是焊缝位置的传感方法,本文在深入研究ＴＩＧ焊电弧发光行为的基础上,结合的实际的焊接工况,建立了一套利用电弧弧光检测焊缝位置的图像传感系统。该系统在硬件方面解决了图像采集与焊接电流的同步以及图像品质的提高等问题,在计算机软件方面解决了阀值与图像品质相匹配以及焊缝位置的提取等问题。生产实际应用结果表明     

同步方波交流电源负半波时间随总电流增加而增加的原因

对同步方波交流电源（ＳＹＮＣＲＯＷＡＶＥ－３００（Ｓ）方波交流电源）的负半波时间随总电流增加而增加的原因进行了详细的试验研究和理论分析。结果表明：这种陡降特性的可控硅－电抗器式的交流电源的总电流的增加必须通过增加负半波的时间才能实现。这将会造成铝合金交流ＴＩＧ焊和等离子弧焊在大电流焊接时钨极严重烧损，降低电弧和焊缝成型的稳定性。该结论不但对更好地理解可控制硅－电抗器式方波交流电源的工作原理有重要的     

脉冲TIG焊熔宽动态过程的自学习模糊神经网络控制

对脉冲ＴＩＧ焊工艺中熄接电流一正面熔宽动态过程提出了一种自学习模糊神经网络控制方法，模糊控制器采用误差、误差变化及误差加速度的加权和的解析描述形式，利用人工神经网络直接对过程的建模，实现对模糊加权因子的自学习优化调整。将上述方法用于控制仿真和实际脉冲ＴＩＧ焊过程控制试验，结果表明提出的自学习模糊神经网络控制方案有效。     

大厚度板等离子弧切割中的双弧现象研究

本文通过测定切割中电参数的变化,研究了大厚度板切割中等离于弧阳极斑点的运动及其对双弧的影响规律。指出大厚度板切割中除因其使用的电弧功率大,压缩程度高,容易促使出现双弧外,阳极斑点在切口中大幅度跳动,使切割电流和等离子弧负载的瞬时工作点处于剧烈的波动状态,频繁出现的峰值电流远远大于平均电流,引起弧柱急剧膨胀,温度升高,易使喷嘴受热加剧,其压缩孔道壁上的气流层破坏而局部形成电弧通道,也是大厚度板切割中容易出现双弧的一个重要原因。其次本文还研究了切割中喷嘴电位对双弧的影响,指出喷嘴与其出口处弧柱间的电位差大小对双弧有极大的影响。可以对喷嘴电位进行简单的人为控制而影响双弧产生的难易。在试验研究的基础上提出了两项适用于大厚板切割的双弧防止措施:(1) 用适当的电阻器将喷嘴与工件连接起来,以提高喷嘴电位,减小它与其出口处弧柱间的电位差。(2) 改进切割电源,尽量提高电源外特性的陡度,以减小因阳极斑点大幅度跳动引起的电流波动。试验结果证明这些措施既可有效地防止双孤,又不降低切割能力,对于实现稳定的等离子弧大厚度板切割,有很重要的意义。     

镗孔进刀量简易量具

在镗床上加工单件、小批量工件时常会碰到不能使用可调节镗头 ,而只能使用普通刀杆镗孔 ,此时要控制镗孔尺寸往往都凭经验调节进刀量。这种方式在精镗时既费时又不可靠 ,试刀时经常会造成孔口镗大而影响产品质量。笔者经多年实践 ,设计了一种测量镗刀进刀量的工具 (见图 1) ,使用效果良好。几点说明 :1.将原百分表的球形触头拆下 ,装上自制的平面触头 ,其端面应有较高硬度 ,最好镶焊硬质合金 ,之后磨端面与螺纹中心线垂直 ,触头外圆倒角 35°～ 4 5° ,便于测量时刀头平稳滑入。2 .中心定位架设计开口为 6 0ｍｍ的 90°Ｖ形定位面 ,以直径为…     

脉冲电流熔化极气电焊电弧形态的控制及其实际意义

脉冲电流熔化极气电焊具有控制熔滴过渡和热输入量的特殊能力已是众所周知。通过试验发现,这种焊接方法还具有控制电弧形态的能力。这种电弧形态的可控性在焊接生产中是有实际意义的。     

波形控制的CO_2焊接

CO_2焊存在飞溅大和焊缝成形差的缺点。本文集中介绍解决这两个问题效果较好的波形控制法CO_2焊的特点、焊接电源及其发展趋势。     

铝合金TIG焊变极性电源

本文介绍一种铝合金ＴＩＧ焊用变极性电源，电源电晶体管可控恒电源和Ｈ桥式ＩＧＢＴ管逆变器两大部分组成。电源正负半波的电流幅值和时间均可任意调节，采用特殊设计的模拟式晶体管电源，晶体管组所需功率仅为常规１／３。电源空载电压仅为４０Ｖ，但在焊接过程中无需外加稳弧脉冲，特别是在小电流时仍能保证焊接过程稳定。