金属缠绕垫片结构参数对压缩-回弹性能的影响

为分析金属缠绕垫片结构参数对螺栓法兰连接系统密封失效的影响规律,以柔性石墨-不锈钢金属缠绕垫片为研究对象,采用试验与数值模拟相结合的方法研究垫片的压缩-回弹性能,并以垫片外缘最小压应力为指标分析螺栓法兰连接系统的密封性能,考核垫片结构参数对垫片外缘最小压应力和密封性能的影响.结果 表明:试验与有限元数值模拟得到的柔性石墨-不锈钢金属缠绕垫片的非线性压缩-回弹曲线吻合很好;与工程常用的柔性石墨-不锈钢金属缠绕垫片结构参数相比,适当减小金属带宽度、石墨带宽度、缠绕层数及金属带角度可以在不同程度上提高螺栓法兰连接系统的密封性能.     

Cr_2O_3在SiO_2-Al_2O_3-MgO-B_2O_3系玻璃和玻璃陶瓷中的作用

利用ＳＭＥ和ＸＲＤ等技术,系统研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系玻璃和玻璃陶瓷中的作用。当Ｃｒ２Ｏ３％＜１时,随着Ｃｒ２Ｏ３。含量的增加,玻璃试样的颜色由浅绿色逐渐转变成灰色;Ｃｒ２Ｏ３％＞１时,镁铬（铝）类晶石,Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４,在玻璃试样中析出;在玻璃陶瓷中,Ｃｒ２Ｏ３％的含量的增加有助于Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４相的析出,对云母晶体的析出有抑制作用。同时还发现Ｃｒ２Ｏ３的含量对云母晶体显微组织也有显著的影响作用。     

Ca2+、La3+掺杂纳米Y2O3∶Eu3+的超声波制备及光致发光性能

采用超声波作用下的均匀沉淀法制备Ca2 、La3 掺杂的纳米Y2O3∶Eu3 荧光粉.通过正交实验研究掺杂浓度、溶液pH、超声功率、反应时间、干燥温度、煅烧温度等因素对其光致发光(PL)性能的影响,得到制备Ca2 、La3 掺杂纳米Y2O3∶Eu3 的最佳条件.结果表明,超声功率、Eu(NO3)3浓度、尿素体积、氨水浓度、煅烧温度是影响样品PL强度的主要因素.Ca2 、La3 离子单一掺杂效果优于两种元素的复合掺杂,最佳条件下制备的Ca2 、La3 分别掺杂的纳米Y2O3∶Eu3 荧光粉的发光性能均显著优于未掺杂样品.     

SiO2—Al2O3—MgO—F系玻璃陶瓷的烧结析晶（Ⅱ）——粒度和成型压力对组织和性能的影响

本文系统研究了玻璃粒度和成型压力对SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃烧结析晶过程的影响规律。结果表明;粒度和压力对所研究的玻璃体系的显微组织,密度和硬度等性能都有显著的影响作用。可以根据需要通过改变玻璃粒度和成型压力来调整和控制玻璃陶瓷的组织和性能。     

氟化钙对钠钙玻璃反应析晶制备玻璃陶瓷性能的影响

用X射线衍射、Fourier变换红外光谱、扫描电子显微镜研究了不同氟化钙加入量的钠钙玻璃粉末在烧结过程中的反应析晶。结果表明:未加入氟化钙时,以钙铝黄长石作为析晶促进剂,在850℃反应析晶生成硅灰石玻璃陶瓷;当析晶促进剂含量低于15%(质量分数,下同)时,添加6%氟化钙在850℃反应析晶生成枪晶石玻璃陶瓷。随氟化钙添加量增加,制备的枪晶石玻璃陶瓷气孔率逐渐增大,体积密度减小,抗弯强度降低。当氟化钙添加量为6%时,制得的枪晶石玻璃陶瓷抗弯强度达到68MPa。     

高效自走喷杆式喷雾机试验示范总结

介绍了日本井关高效自走喷杆式喷雾机在鄱阳湖平原稻区,不同泥层稻田及水稻不同生长时期、不同茎秆高度的田块作业时,机轮下陷泥层深度与机械适应性,水稻损伤、倒伏与恢复情况,并提出了改进建议。     

铝酸镧粉体的制备技术

文章对铝酸镧粉体的性质及应用进行具体的介绍。对各种制备铝酸镧粉体方法的具体过程、一些重要参数及取得的进展进行详细且比较性的讲述。同时,对各方法的优点及缺点进行概述总结,并指出各方法目前存在的主要有待解决的问题。     

以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料的流变性能

以水性环氧树脂为凝胶体系,研究了氧化铝空心球陶瓷浆料的流变性能,考察了水性环氧树脂溶液含量、固化温度对水性环氧树脂溶液和不同固相含量氧化铝空心球陶瓷浆料凝胶过程的影响。结果表明:在同一温度下,随水性环氧树脂溶液质量分数的增加,凝胶时间缩短,当水性环氧树脂含量从15.4%(质量分数)增加到28.8%时,溶液凝胶时间从99.3min缩短至38.2min;固化温度升高后,溶液凝胶时间明显缩短,从20℃时的125.3min下降到50℃时的5.8min。以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料也存在上述规律,随浆料固相含量增加,凝胶时间缩短。以水性环氧树脂为凝胶体系成功制备出氧化铝空心球多孔陶瓷。     

激光材料专用YAG粉体制备技术研究进展

本文对国内外目前激光材料专用的YAG粉体制备技术现状做了系统概述。重点介绍了目前YAG粉体制备的几种方法;固相反应法,气相化学法.沉淀法,溶剂热法,溶胶-凝胶法等:并对各种方法的优缺点做了对比:指出以钇铝醇盐为原料,以溶胶-凝胶法为基础制备YAG粉体是最具产业潜力的方法.     

机械力化学法制备YAG粉体的研究

采用机械力化学法制备YAG粉体,探讨分散剂添加量、球磨时间和矿化剂的用量对反应的影响,并对烧结产物的性能进行研究。结果表明:分散剂加入量不宜过多,最佳用量为每50 g原料混合物加入10mL分散剂;随球磨时间的延长,样品平均粒度先减小再增大,得到最佳粒径的球磨时间为60min;分别加入矿化剂5.53%(质量分数,下同)AlF3和5.55%(质量分数,下同)NH4F时,完全生成了纯相的YAG;采用矿化剂AlF3制备的YAG粉体的烧结活性优于加入NH4F制备的YAG粉体。