微晶玻璃研磨抛光超光滑表面粗糙度的工艺研究

研磨抛光采用浸液式定偏心锡磨盘抛光方式，研究抛光液浓度、PH值、上下研磨盘转速、抛光时间等参数对微晶玻璃超光滑表面粗糙度的影响，粗糙度的测量采用NT1100干涉仪．实验结果表明：粗糙度受PH值影响比较大；试件在低浓度弱碱抛光液中，延长抛光时间可降低表面粗糙度值并获得高质量的表面，最终测得表面粗糙度为Rα=0．37nm．     

基于MATLAB与VC混合编程的虚拟仪器

虚拟仪器技术在众多领域均得到迅猛发展.文中针对自动化测试与仪器领域对虚拟仪器的特殊要求,分析了目前流行的虚拟仪器编程软件LabVIEW和LabWindows/CVI的不足之处,提出了一种利用MATLAB与VisualC++混合编程构建虚拟仪器的技术,充分利用了MATLAB强大的计算与绘图功能和Visual C++的实时处理能力.介绍了利用该技术构建的一个虚拟仪器,实际应用证明这一技术是可行的.     

粗糙表面轮廓相关性的倒谱分析

基于倒谱分析的基本原理,认为倒谱反映的是信号和信号延迟之间的内在联系,可应用于粗糙表面轮廓的相关性分析。通过对几种典型机械加工试件测试和倒谱分析,并与以往的统计自相关函数描述方法比较后表明,倒谱同样可以用于随机过程表面的相关性分析,而且能非常容易地判别相关长度,相关性分析的灵敏度比自相关函数高。     

粗糙表面轮廓的对角线切片谱分析

针对双谱估计存在的计算量庞大、估计精度较差、显示不够直观等缺点，提出了一种改进的对角线切片谱分析方法，并把它用于粗糙表面轮廓的非对称性和耦合性特征分析。实验结果表明，该方法简单、合理，而且有可能揭示加工过程中引起表面粗糙度间距和高度参数变化的原因。     

基于机器视觉的发动机喷嘴检测系统的设计

以检测发动机喷嘴上几何尺寸为目的,设计了以TMS320DM642DSP为处理器,利用机器视觉技术进行检测的系统;通过CCD摄像机采集被测喷嘴的数字图像,在DSP中进行图像去噪、边缘检测、图像识别等图像处理过程,识别出被测尺寸并计算出值;阐述了该系统的工作原理和图像处理的算法,流程及实验结果。     

基于机器视觉的某机座内孔表面缺陷在线检测系统设计

针对某压缩机孔内表面缺陷检测问题,提出了一种基于DM642和机器视觉的检测方法。通过内窥镜获取机座孔内表面图像。在DM642中对图像进行去噪、mean shift分割等处理,识别出缺陷并计算缺陷大小。最后在显示屏上显示出检测结果。通过键盘可以设定工件编号和保存孔内表面图像。     

超光滑表面纳米压痕硬度测试研究

介绍纳米压痕法常用的Oliver-Pharr方法的计算原理,对硬度的概念做了进一步讨论。通过对三种不同材料的超光滑表面进行硬度测试,得出它们各自的硬度值和弹性模量,分析了结果差异的原因,探讨了在采用Oliver-Pharr方法进行硬度各参数测量时应注意的问题,分析结果对超光滑表面加工也有一定的指导意义。     

一种控制转换装置的自动测试与故障诊断初探

介绍了某控制转换装置测试仪的自动测试和故障诊断的设计思想,讨论了测试仪的硬软件设计中如何实现自动测试,以及利用FAN算法来计算故障定位测试向量的故障诊断思想和方法。该测试仪总体设计可靠性高,还有故障定位的功能,智能化程度高。可以在很大的程度上测试控制转换装置的功能和排除控制转换装置的故障。     

板带钢生产中辊型检测设备对辊型配置的影响

在板带钢生产过程中,保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。要生产出“尺寸精确板形好、表面光洁性能高”的板带钢产品,轧辊的辊型配置、控制与检测至关重要。     

超光滑玻璃表面粗糙度测量结果研究

为分析测量仪器对测量结果的影响及结果差异的工艺原因,选取K9玻璃材料分两步在某抛光机上进行浮动抛光,用依据四种不同测量原理的表面形貌测量仪测量所加工的超光滑表面,对比各仪器测量结果,得出该试件表面实际所达到的精度;分析各仪器测量原理、分辨力决定因素,区分造成测量误差的原因及它们各自对粗糙度参数的影响,得到该超精密加工条件下,玻璃工件表面粗糙度测量仪器选择原则和注意事项.