攀钢热轧加热炉自动燃烧控制系统的周期计算

介绍了在攀钢1450热轧板厂两座265 t/h的步进梁式加热炉上开发应用的L1,L2两级燃烧控制系统,其中,L1级燃烧自动控制系统主要实现如何以最快的响应速度完成以温度为目标的燃烧控制;L2级燃烧自动控制技术,主要实现在线情况下,考虑不同钢坯材质、规格、不同轧制规格、不同的组织计划、不同的钢坯装入温度、不同的生产节奏下(与轧线一体控制的)的燃烧温度的设定模型技术,以数学手段计算出在各种因素影响下,加热炉各个控制段的最佳加热温度。重点阐述了加热炉自动燃烧控制模型的核心———ACC模型周期计算处理的方法。     

微层蒸发模型的非平衡热力学分析

基于非平衡热力学理论,以水的沸腾换热时的微层蒸发模型为例,采用国际上流行的IFC公式,对微层蒸发模型的汽泡内部的蒸汽温度分布进行了数值计算.结果表明,要完成微层蒸发模型中的蒸发和凝结两个相变过程,汽泡内部的蒸汽温度并非均匀的,由于汽泡的半径很小,从而导致在汽泡垂直方向上存在有极大的温度梯度,这就使得微层蒸发模型的合理性值得商榷,有必要进一步发展新的模型.     

换热器系统的热力学性能评价

引入可用能损率这一指标对串联组合的换热器系统的热力学性能进行了 分析和评价,得到了换热器系统可用能损率的一般计算式,讨论了换热器系统的总流动趋势、冷热流体热容量流率比、传热单元数及单台换热器的流型、传热有效度和数目等对换热器系统可用能损率的影响。     

基于有限元分析的万向联轴器十字轴优化设计

利用ANSYS软件对轧机主传动系统的万向联轴器十字轴进行三维有限元分析,在此基础上,以十字轴所承受的最大主应力最小作为追求目标,在ANSYS软件中对其主要参数进行了优化,得出了较为理想的结果.     

毛细力比为-1时环形液池内双扩散毛细对流数值模拟

对毛细力比为-1时环形液池内二元混合溶液的双扩散毛细对流进行了三维数值模拟, 液池内、外壁维持恒定温度和浓度, 工质Prandtl数为5.54, Lewis数为25.8。结果表明, 当温差较小时液池内会出现二维轴对称稳态流动;随着温差的增加, 流动会失稳, 深宽比为0.15时流动失稳的临界热毛细Reynolds数为231.6, 临界频率为10.6;流动失稳后将转变为周期性振荡流动。液池内流体的流动随深宽比的改变将分别出现周期振荡、亚临界非稳态及三维稳态等流动状态。     

轧机传动系统在线监测与故障诊断

介绍了一种基于 Labview的在线监测与故障诊断系统 ,该系统采用了虚拟仪器的思想 ,减少了监测的硬件设备 ,开发周期短。该系统实现了对信号的实时采集、处理与分析     

基于谐波小波变换的低速滚动轴承故障诊断

谐波小波具有严格的盒形谱特性，是理想的带通滤波器。将谐波小波变换运用于共振解调技术，提取故障激发的共振信息，实现轴承的故障诊断。应用该方法，对低速滚动轴承进行了故障分析和诊断，诊断结果与实际状况吻合。     

一种新的热力管道及其保温层设计方法

利用热经济学的基本原理，对热力管道内介质的输送过程进行了分析，得到了热力管道的年总费用方程，分析了热力管道管径和保温层厚度等因素对年总费用的影响，提出了一种热力管道及其保温层的新的设计方法－同步设计法；从降低输送介质年总费用的角度出发，得到了最佳管径和最佳保温层厚度的计算公式，其结果可供工程设计参考。     

基于奇异值分解及包络分析的齿轮局部故障特征提取

提出了将信号进行相空间重构后再采用奇异值分解,对分解后的主成分进行包络分析,从而提取信号的隐含特征的方法,并将该方法应用于齿轮的局部故障振动特征信号的提取中.数值仿真实验结果表明,该方法能有效提取强背景信号及噪声中的弱冲击特征信号,是一种有效的弱信号特征提取方法.采用该方法对齿轮振动信号进行故障特征提取与识别,结果与实际情况相符.