焊接金相组织参数自动测量软件系统的研究

在ＭＳ Ｃ／Ｃ＾＋＋７．０集成上环境下成功地开发敢一个完整的焊接金相组织参数自动测量系统。该系统具有完善的功能和友善的人机界面,操作灵活,运行可靠,满足定量金相的要求。可对晶粒,第二相粒子,片状组织和焊缝杂杂物的特征参数进行测量与计算。     

电磁搅拌对超高硬度堆焊层组织和性能的影响

对超高硬度堆焊外加纵向间歇磁场,通过电磁搅拌对堆焊层金属的组织形态、夹杂物以及焊缝金属化学成分均匀性的影响,来改善焊缝质量。     

低合金钢焊条熔敷金属机械性能与成分间的相关性分析

建立了低合金钢焊条熔敷金属机械性能与其成分间的数学模型,给出了能够直观、定量反映合金元素对机械性能影响规律的三元等值线图。该图可以预报和优化熔敷金属的机械性能。因此对设计低合金钢焊条具有指导意义。     

中国钢材焊接性及焊接材料的进展

叙述了国内钢材焊接性和焊接材料的发展现状及今后的发展趋势,指出当前钢铁工业的发展与进步,促进了钢材焊接性的变革和焊接冶金技术的进步,并推动了焊接材料产业的可持续发展.分析了当前钢材的焊接性、焊接冶金的特点和国内焊接材料在结构调整、品质提高、高端焊接材料发展中应该关注的问题及其发展的方向.     

金属磁记忆在焊接缺陷检测领域的研究现状及发展

金属磁记忆检测技术是一种新型的无损检测方法,它具有能够对焊接结构中的微观缺陷进行早期诊断,防止突发性破坏事故发生的潜在优势,在焊接缺陷检测领域具有广阔的发展前景,被认为是迄今为止能够对材料的内部损伤进行早期诊断的惟一可行的无损检测方法.文中首先对金属磁记忆检测技术进行了简要的介绍,随后指出了该技术在焊接裂纹检测方面的独特优势.并与传统焊接缺陷检测方法进行了比较,然后就其在焊接检测领域的研究和应用进行了分析.最后指出了金属磁记忆检测技术在焊接检测领域的发展方向.     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

利用ＰＲＯＬＯＧ语言建立了一个焊接裂纹预测及诊断专家系统（ＷＣＰＤＥＳ）。该系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

碳钢及合金结构钢SMAW专家系统

本文开发的钢及合金结构钢手工电弧焊专家系统（ＳＭＡＷＥＳ－１）能够正确地选择焊条，制定合理的焊接工艺参数，查询焊条的数据信息，提供焊条选择工艺报告和焊接工艺指导书。因此，对实际焊接生产具有指导意义。该系统结构完整，功能齐全，咨询质量和工作效率高，操作使用方便。     

对国产低碳钢焊条力学性能的分析及其优化

本文以1984年全国焊条质量评比结果为依据,采用电子计算机对国产低碳钢焊条的力学性能进行了统计分析,用回归分析法建立了熔敷金属力学性能与化学成分之间的数学模型,并对合金及其交互作用对力学性能的影响规律作了分析,为实现熔枚金属化学成分的最优控制和提高现有产品质量提供了可靠依据。     

免预热耐磨堆焊焊条的研究

本研究采用ＣＡＤ技术研制出一种具有优良耐磨，耐蚀，耐热性的堆焊焊条。该焊条可广泛用于阀门和轧辊的堆焊。焊胶不预热不产生裂纹，可改善劳动条件，降低工艺成本，具有显著的经济效益和社会效益。