蚕庄金矿上庄矿区充填系统改造及应用

针对蚕庄金矿上庄矿区存在的采充不平衡,以及井下滤水增加、胶结料流失严重和充填体强度达不到要求等问题,分析了充填系统存在的问题及原因,并对其进行改造。主要的改造措施有:重新设计地表充填站,改卧式砂仓为立式砂仓,试验选择胶结充填材料,对充填设备进行选型。工业应用表明:改造后的充填系统实现了连续充填,每班充填能力达150 m~3/h,且提升了充填料浆浓度,缩短了近一半的充填滤水时间,改造效果良好,可供同类型矿山参考借鉴。     

大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用

<正>新岭煤矿中央泵房于2008年8月投入使用,使用三台KND450-60×5型多级离心泵,配套电动机功率为710 kW,排水管路2条,管径273 mm,管路长度650 m。水仓高度为3.5 m,在用水仓容积为2 700 m3,备用水仓容积为1 650m3。矿井正常涌水量200 m3/h,最大涌水量350 m3/h。水泵为双电源供电,两电源盘号并列运行。水仓底板标高+74m,水泵房底板标高+80.5 m,水泵的临界吸水高度为5.066m,主排水泵吸水口中心线标高+81.1 m。     

大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用

新岭煤矿主排水系统水仓底板标高（＋74m）与主排水泵吸水口标高（＋81．1m）垂高为7．1m,超过了水泵的最大吸水高度（5．066m）2．034m,当水位降至2．034m以下时,主排水泵排水效率低,水泵内形成严重的汽蚀,大大缩短了主排水泵使用寿命。为了解决上述问题,我们设计为主排水泵加设一台补水泵,经过实际使用,排水效率明显提高,排水时间也大大缩短,为矿上节约了大量的电费。     

结泥条件下TBM滚刀破岩能量演化机制及掘进参数优化研究

岩石隧道掘进机(Tunnel Boring Machine, TBM)在泥岩地层掘进过程中,渣土易形成泥浆黏附在滚刀和刀盘表面,出现刀盘结“泥饼”现象,严重降低掘进效率。为了揭示结泥对TBM滚刀破岩效率的影响,防止滚刀结泥,使用离散元程序PFC3D模拟TBM滚刀回转切割泥岩过程,计算了系统总能量E、弹性应变能E_e、摩擦能E_μ、阻尼能E_β、动能E_k和黏结能E_a,从能量演化角度研究结泥条件下TBM滚刀破岩机制。随后分析了不同刀盘推力、滚刀刀刃角和刀刃宽度下的TBM滚刀破岩过程中的能量特征,根据“累积热量和累积黏结能最低,且滚刀表面黏附的泥化物质量最小”的原则,对上述掘进参数进行优化。研究结果表明,PFC3D中的黏聚滚动阻力线性模型可实现滚刀结泥过程;在结泥情况下,泥化物的形成将显著提高机械做功,消耗大量能量,降低滚刀破岩效率;提高刀盘推力可以促进泥化物的形成,导致刀盘升温,诱发泥化物黏附在滚刀表面。选用刀刃角为40°的V形滚刀,设最优刀刃宽度为13 mm,可减小滚刀结泥情况。研究结果可为相关工程中预防刀盘结“泥饼”提供理...     

爆炸驱动多层球形破片初速场分析

为准确计算多层球形破片在爆炸驱动下的初速场,通过对装药结构的等效分析,基于Gurney假定和相邻层颗粒之间力和力的波动量等概率传递假定,忽略排列方式引起的孔隙率变化,应用动量和能量守恒建立了破片初速场的理论计算模型。该模型反映了炸药参数和破片的密度、层数和直径等因素对破片初速的影响;针对典型的爆炸驱动前向多层破片模型,用LS-DYNA3D非线性有限元程序对多层钨球破片的爆炸驱动过程进行数值模拟,开展了相关验证试验并分析了理论计算值与试验误差产生的原因,分析讨论了不同球形破片直径和不同破片层数下破片初速的变化情况。结果表明:理论计算值与数值模拟及试验结果吻合较好;随着相同直径破片层数的增大,破片初速减小,相邻层间破片的速度差值更大;层数相同时,随着破片直径的减小,破片初速增大,但相邻层数破片的速度差值更小。     

煤矿主井更换绞车施工方法

益新煤矿主井绞车因绞车滚筒损坏,需对主井绞车进行更换,由于施工地点的环境限制,需先进行绞车的拆除,然后再进行绞车安装。     

梅溪河渡口坝水电站调压室体型尺寸的优化研究

梅溪河渡口坝水电站是典型的超长引水隧洞高水头水电站。在对大波动过渡过程进行计算的基础上,对水室式调压室和阻抗加上室组合式调压室方案进行了论证分析,最终推荐采用阻抗加上室组合式调压室方案。因为该方案有利于降低水位波动振幅、加快水位波动衰减,且施工方便、节省投资。