热压反应烧结法制备Al_2O_3/Ti_2AlC复合材料及其微观结构和性能

以Ti、Al和活性炭粉为原料,通过高能球磨及热压反应烧结法在1200℃合成Al2O3/Ti2AlC复合材料,即是在Ti2AlC层状材料的制备过程中同时被合成。研究了烧结温度对反应产物的影响,并重点分析了材料微观结构和性能的关系。结果表明:高能球磨使Ti2AlC的烧结温度降低,热压烧结在1200℃时得到了物相比较均匀、致密的Al2O3/Ti2AlC复合材料;同时分析材料微观结构,少量Al2O3的引入抑制了Ti2A1C晶体的异常长大,使得晶粒细小且均匀。力学性能测试表明,该材料室温抗弯强度可达275.4MPa,断裂韧度可达10.5MPa.m1/2,密度为4.2g/cm3。     

利用铁矿渣为着色剂制备分相花釉的研究

以长石、石英、方解石、滑石和Ca3(PO4)2为主要原料,以铁矿渣代替传统着色剂,在1250℃下,通过改变铁矿渣加入量制备出了具有多种色彩效果的分相花釉.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜结合能谱分析和拉曼光谱分析,研究了不同铁矿渣加入量对釉面性能及显微结构的影响,并对其呈色机理进行了研究.结果表明:铁矿渣加入量在l0wt％～ 35wt％时,可以得到釉色及釉面花纹较好的分相花釉,并随着铁矿渣加入量的增多,釉面蓝色调加深,且釉熔体中孤立球状分相结构变小.当铁矿渣加入量达到40wt％时,釉面呈现深棕色,并带有金属光泽,其显微结构显示孤立球状分相密集处产生了连通状分相结构,并伴随赤铁矿析出.     

Ti-Al-CuO系原位反应合成TiAl基复合材料的研究

以Ti粉、Al粉和CuO粉为原料,通过真空热压烧结工艺合成了Al2O3-Al6.1Cu1.2Ti2.7/TiAl复合材料,采用XRD、SEM及力学性能万能实验机分析研究了材料的相组成、微观结构及力学性能.结果表明:经过1000 ℃下热压2 h所得样品反应完全,复合材料基体主要由Al6.1Cu1.2Ti2.7与TiAl双相组成,Al2O3颗粒弥散分布于基体晶粒间.当原料配比中CuO含量为10wt%时材料弯曲强度达到最大值273.1 MPa;当CuO含量在14wt%时复合材料断裂韧性达到最大值6.7 MPa·m1/2.由于CuO的掺杂量增加,热压所得复合材料基体相组织呈现从块体到层状结构变化,自生Al2O3相呈现出由弥散分布到局部团聚现象变化.     

玻璃体多次分相原理及其在瓷釉中的应用

论述了玻璃体中发生多次分相的原理及分相后非晶态固体的微观形貌,分析了多次分相在古今颜色釉及乳浊釉中的应用原理及作用,指出了多次分相理论在硅酸盐玻璃及瓷釉中的潜在应用方向.     

高能球磨和热压烧结制备SiC/Ti_3SiC_2复相陶瓷及其性能

以Ti,Si和C粉为主要原料,利用高能球磨及热压烧结制备了SiC/Ti3SiC2复相陶瓷。研究了工艺条件尤其是烧结温度和压力对合成产物相组成、微观结构及性能的影响,并结合X射线衍射、扫描电镜等检测结果探讨了Ti-Si-C体系反应合成机理。结果表明:通过高能球磨18h,在25MP和1300oC热压,可得到均匀、致密的SiC/Ti3SiC2复相陶瓷材料。Si含量对SiC/Ti3SiC2材料的相组成及性能有较大影响。起始原料中的Ti,Si,C和Al的质量比为3:1.2:2:0.2时,材料性能提高明显,其弯曲强度、断裂韧性、密度和相对密度分别为526.65MPa,8.67MPa·m1/2,4.058g/cm3,89.78%。显微结构的观察表明,SiC/Ti3SiC2复合材料的断裂具有沿晶和穿晶混合断裂特征。SiC颗粒增韧抑制了微裂纹在Ti3SiC基体中的扩展。     

支持成本效益分析的Web服务容错策略规划方法

基于各种冗余策略的Web服务容错方法被广泛应用于面向服务的关键性系统的可靠性和性能保障。已有的Web服务容错策略选择方法只考虑服务响应时间和失效率等与服务性能相关的因素,而忽略了服务调用和补偿费用等成本问题,导致所选择的策略可能在成本效益方面存在不足。针对这一问题,提出了一种支持成本效益分析的Web服务容错策略规划方法。该方法针对九种常用的Web服务冗余策略给出了综合考虑调用和补偿费用的成本预测公式,并在此基础上给出了支持成本效益分析的Web服务容错策略选取算法。针对该方法的验证实验表明,所提方法能够显著提高Web服务容错策略的有效性,并且所产生的额外时间开销在可接受范围内。     

Ti_3SiC_2可加工材料的研究现状

Ti3SiC2陶瓷具有很好的高温强度、热稳定性和耐腐蚀性能,同时它还具有很好的导电、导热能力,优良的可加工性,又具备金属良好的高的抗氧化性、抗热震性和高温塑性、良好的自润滑性。本文对其结构、性能以及制备方法和应用前景进行了综合评述。     

Ti3SiC2/TiC复相陶瓷原位合成的研究

以Ti、Si和活性炭粉为主要原料,利用热压烧结工艺合成了Ti3SiC2/TiC复相陶瓷.研究了工艺条件尤其是不同保温保压时间对合成产物相组成及微观结构的影响,并结合XRD、SEM和热力学分析等探讨了反应合成机理.结果表明:热压温度为1400℃,25MPa保温保压4h时,得到了均匀、致密的Ti3SiC2/TiC强夹层复合陶瓷,其中TiC颗粒均匀地分布在Ti3 SiC2陶瓷基体中;同时保温保压时间对Ti3SiC2/TiC的合成起关键作用.     

喷雾造粒氧化硅微球的致密化烧结研究

为了对喷雾造粒法制备的氧化硅微球进行烧结而同时不破坏微球的分散性,采用单次煅烧法以及烧结-研磨的梯度煅烧法两种热处理方式对微球进行致密化烧结,通过扫描电镜观察分析煅烧温度对微球的形貌和分散性的影响,研究氧化硅微球的致密化过程.结果表明,用单次煅烧法对微球进行热处理,当温度高于1 100℃,微球之间的粘结严重,球形结构破坏;而采用分梯度煅烧法可在1 060℃~1 190℃的温度范围内对氧化硅微球进行煅烧,且粘连微弱、分散性良好.随着煅烧温度的提高,氧化硅微球内部逐渐开始烧结,微球密度增加,最终可达2.18g/cm3(致密度达到99%).     

聚苯乙烯光子晶体结构色的制备及其性能研究

通过无皂乳液聚合的方法制备出单分散的聚苯乙烯(PS)微球,采用垂直沉降法降之自组装成具有光子带隙的蛋白石结构.采用SEM、IR等测试方法对PS光子晶体的表面形貌、结构及光学特性进行测试.讨论了苯乙烯(st)、甲基丙烯酸(MAA)、过硫酸钾(K2S4O8,Kps)的加入量对PS粒径和结构色的影响.结果表明:随着st或Kps含量的增加,PS的粒径随之增加;随着MAA加入量的增加,PS的粒径随之减小.研究发现,光子禁带随粒径的增加逐渐红移.