透气度、气孔孔径对中间包涂料抗爆裂性及抗渣渗透性的影响

研究了透气度、气孔孔径对镁质中间包涂料抗裂性及抗渣渗透性的影响。结果表明，透气度的提高对改善镁质中间包涂料的抗爆裂性有利，而气孔孔径是涂料抗渣渗渗透性的敏感影响因素，气孔孔径的减小可以明显地改善涂料的抗渣渗透性。     

RH插入管刚玉-尖晶石浇注料研制与应用

针对插入管的使用条件、性能要求及损毁机理，合理选择ＭｇＯ、ｔｉｆ－ＳｉＯ２、ＭＡ的加入量，研制开发了微粉凝聚结合的刚玉－尖晶石浇注料，该浇注料可处理无取向硅钢和高牌号品种钢。     

工艺参数对两种贵州高铝矾土烧结性能的影响

将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响.结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎.高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构.     

刚玉质微孔耐火材料的制备及性能

以板状刚玉骨料(粒度为0.088～1.000mm)及细粉(粒度分别为0.045～0.088mm和小于0.045mm)、活性α-Al2O3微粉(d50=1.75μm)和ρ-Al2O3微粉(d50=1.5μm)为主要原料,采用浇注成型工艺制备刚玉质微孔耐火材料。研究了纳米Al2O3添加量(其质量分数分别为0、0.5%、1.0%和1.5%)对刚玉质微孔耐火材料常规物理性能和高温热导率的影响。结果表明:随纳米Al2O3添加量增加,样品的体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大,显气孔率逐渐减小。纳米Al2O3的引入在一定程度上起到细化气孔的作用。随纳米Al2O3添加量增加,样品气孔的体积中位径由0.90 m降低到0.68 m;样品的弹性模量逐渐下降,且气孔的体积中位径与样品的弹性模量间有较高的线性相关性;样品在300～1000℃的热导率逐渐下降:300℃时的热导率从0.627 W/(m.K)降低到0.200 W/(m.K),1 000℃时的热导率从1.029 W/(m.K)降低到0.778 W/(m.K)。     

镁砂加入量对刚玉捣打料性能的影响

以棕刚玉(5～3、3～1、≤1、≤0.088 mm)和电熔镁砂(≤1、≤0.088 mm)为主要原料,硼酸为促烧剂,并辅以高温结合剂,采用手工捣打成型工艺来制备刚玉捣打料。研究了≤1 mm电熔镁砂加入量(w)分别为0、2%、4%、7%时对捣打料物理性能的影响,并采用XRD分析了捣打料的物相组成。结果表明:刚玉捣打料中随着镁铝尖晶石生成量的增加,其加热永久线变化增大,常温耐压强度有所提高。经1 650℃热处理后,随着镁砂加入量的增加,刚玉捣打料的加热永久线变化增大,体积密度减小,显气孔率增大,常温耐压强度先增大后减小;当≤1 mm镁砂加入量为4%(w)时,常温耐压强度相对较大。     

低Cr2O3含量Al2O3-MgO浇注料物理性能及物相变化研究

本文研究了低Cr2O3含量Al2O3-MgO浇注料的物理性能,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对浇注料的物相变化和显微结构进行了分析.结果发现:镁铝尖晶石含量可控制浇注料的显气孔率、体积密度、线变化率及强度.高温下Cr2O3消失是因为其固溶于新生成的MgAl2O4相中,固溶的存在提高了浇注料的物理性能.采用硅微粉结合时,高温下会产生一定的镁橄榄石相.     

气孔结构参数对耐火浇注料性能影响的研究进展

气孔的存在是耐火浇注料基质显微结构的重要特征,因此介绍了气孔率、气孔尺寸和孔径分布等气孔结构参数对耐火浇注料强度、热导率、热膨胀系数、抗渣性和抗爆裂性等性能影响的研究进展,指出了在研究过程中存在的问题,并为今后的研究方向提出了一些建议。     

浇注料孔径分布与强度关系的灰色系统研究

利用灰色系统理论研究了气孔孔径分布对刚玉质低水泥浇注料分别在110, 1100和1500 ℃下热处理后强度的影响.研究结果发现在所有热处理温度范围内,45～90 μm的孔径区间对浇注料强度的影响最为显著;在相同热处理温度下,孔径分布与浇注料抗折强度的关联度大于与耐压强度的关联度;随着热处理温度的升高,不同孔径区间与浇注料耐压强度的总体关联度先增加,后减小,而与浇注料抗折强度的总体关联度则一直增大.     

轻量化钢包工作衬浇注料的制备及性能

分别以板状刚玉、微孔刚玉和六铝酸钙(CA₆)为骨料,板状刚玉细粉、活性α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、电熔镁砂粉为基质、纯铝酸钙水泥为结合剂,以及在基质中适当添加MgO超微粉(D₅₀=5.4μm)和A(OH)₃超微粉(D₅₀=8.2μm),制备了轻量化钢包工作衬浇注料,研究了以上骨料和超微粉对浇注料物理性能、孔径分布、热导率、抗热震性能、以及抗渣性能的影响。结果表明:六铝酸钙(CA6)可降低浇注料体积密度,但会导致浇注料内部气孔孔径增大,强度和抗渣性降低;采用微孔刚玉不仅可降低浇注料的体积密度,而且增加浇注料中微气孔的比例,进而降低浇注料的热导率,提高抗热震性能和抗渣渗透性能;引入MgO超微粉和Al(OH)₃超微粉,一是起到填充作用,可增强流动性,提高浇注料强度,二是利用Al(OH)₃超微粉的原位分解成微孔,可提高浇注料中微气孔的比例,进而材料的断裂能、抗热震性能以及抗渣性能。     

组成对MgO-ZrO2-CaO系合成料结构与性能的影响

以脱硅锆、白云石生料以及轻烧氧化镁为原料,研究了n(CaO)n(ZrO2)分别为0.8、0.9、1.0、1.1时对MgO-ZrO2-CaO合成料结构和性能的影响.结果发现当配料中n(CaO)n(ZrO2)＜1时,合成料中未发现有游离的ZrO2存在,且合成料中可生成CaZrO3和CaZr4O9两种锆酸钙相;随着配料中ZrO2含量的增加,合成料中方镁石和锆酸钙相呈现不同的分布特征;n(CaO)n(ZrO2)的提高有利于改善合成料的烧结性能;在合成料中,杂质成分主要以硅酸盐相存在,以孤岛状分布于锆酸钙颗粒的角隅之间,对合成料的烧结性能和高温性能没有太大影响.