增长好于预期 内需拉幅显著

机械工业首季统计数据娜娜来迟,但结果却是令人鼓舞。 “生产和销售增速较快,产销衔接稳定,实现利润同比有较大增长,应收账款和库存占用资金增速减缓,进出口情况正常。”机械工业联合会有关人士的描述显然较为低调。     

N,N-二乙基-N-十六烷基胺的合成及其对铝硅矿物浮选性能的影响

以十六胺、甲酸和乙醛为原料,合成了阳离子捕收剂N,N-二乙基-N-十六烷基胺(DEN16),通过单矿物和人工混合矿浮选实验以及红外光谱和Zeta电位测试,考察了其对一水硬铝石、高岭石和伊利石的浮选行为以及矿物与药剂的作用机理.浮选结果表明:在pH=5～5.5,DEN16用量为2×10-4mol/L时,高岭石、伊利石的回收率均高于82%,而一水硬铝石仅为60%;人工混合矿浮选精矿的铝硅比均高于20,说明在pH8时,以DEN16为捕收剂可以实现铝硅酸盐与一水硬铝石的分离.红外光谱和Zeta电位研究结果表明,DEN16与3种矿物的作用皆为静电吸附,且与高岭石和伊利石的作用强于一水硬铝石.     

RP-HPLC测定舒胸片中人参皂甙Rg1的含量

运用反相高效液相色谱对舒胸片中的有效成分人参皂甙Rg1进行了分离,并对其进行了含量测定,建立了反相HPLC测定舒胸片中人参皂甙Rg1的含量的方法.色谱柱:AlltimaC18(250mm×4.6mm,5μm),流动相:乙腈水(0.05%磷酸)=2575,流速:0.9mL/min,检测波长:203nm,柱温:35℃.平均回收率为96.5%,RSD为1.40%.     

新型电磁炉软开关高频变换器的研究与实现

本文分析了传统电磁炉主谐振电路的工作原理,针对其在实际应用中所存在的不足,设计出一种基于软开关的新型电磁炉高频变换器,并详细论述了该变换器的整个工作过程.通过实验验证,结果表明基于软开关的新型电磁炉高频变换器具有低功耗及带负载能力强等特点,有效地解决了当前电磁炉在低功率工作时,电路热损耗大和功率管易损坏等问题.     

东汽300 MW汽轮机机械危急遮断系统存在问题及设想

早期的机械危急遮断系统存在系统复杂、可靠性较差、检测困难以及高风险等问题.针对此问题,文章以张家口发电厂8台机组的超速保护系统为实例,通过对机械危急遮断系统和电气超速保护系统的论述和对比,阐述了取消原有机械超速危急遮断系统的设想及可行性,为早期机组保护系统的改造提供了理论依据.     

V-N-Cr微合金化Q550E高强钢组织性能控制研究

对低碳V-N-Cr微合金化钢进行了控轧控冷实验,终冷后采用了随炉冷、保温毡缓冷、空冷三种冷却制度,9mm厚钢板获得了细小多边形铁素体及针状铁素体复相组织,铁素体晶粒尺寸5～8μm,针状铁素体由交织的板条组成,宽度1～3μm,在随炉冷及保温毡缓冷时,由于冷却速率缓慢,多边形铁素体及针状铁素体发生了回火,并析出细小弥散的碳化物。三种冷却条件下,屈服强度均≥585MPa,抗拉强度≥694MPa,延伸率≥27%,而且1/2试样-60℃冲击功≥36J,综合力学性能优于Q550F级国标要求。细晶强化、析出强化、组织强化为主要强化方式,冲击断口均由韧窝组成,呈现韧性断裂模式,控轧控冷引起的晶粒细化及针状铁素体的形成有效阻碍解理裂纹的扩展,从而增强低温韧性。本次实验室组织性能研究工作为V-N-Cr微合金化钢的工业化试制提供工艺参考。     

钒在FeO-Si02-MnO渣系与铁液间的分配行为

在实验室条件下,系统研究了1380℃下,钒在FeO—SiO2一MnO渣系与铁液间的分配行为。结果表明：钒的提取率、钒在渣一金两相的分配比、渣的钒容量随渣中SiO2的质量分数升高而降低。在SiO2的质量分数较低时,以上参数随MnO质量分数的增加而升高。而在SiO2的质量分数较高（〉20％）时,随MnO质量分数的增加呈现先...     

钒在FeO-SiO_2-MnO渣系与铁液间的分配行为

在实验室条件下,系统研究了1380℃下,钒在FeO-SiO2-MnO渣系与铁液间的分配行为。结果表明:钒的提取率、钒在渣-金两相的分配比、渣的钒容量随渣中SiO2的质量分数升高而降低。在SiO2的质量分数较低时,以上参数随MnO质量分数的增加而升高。而在SiO2的质量分数较高(>20%)时,随MnO质量分数的增加呈现先升高后降低的趋势。FeO-SiO2-MnO三元渣系中,SiO2的质量分数为10%~20%、MnO的质量分数为13%~5%时,以上参数达到最大值,且该区域对应着FeO-SiO2-MnO渣系熔点最低的区域。V2O3在FeO-SiO2-MnO渣系中活度系数的数量级为10-6~10-7。     

关于电力安全生产管理的思考

在电力安全生产现状不容乐观的背景下,从剖析电力安全生产管理中存在的问题入手,提出了一些普适性的应对策略。     

连铸、输送和加热过程E36铸坯组织的演变

 基于连铸、输送、加热过程大板坯的传热研究,针对E36铸坯的组织演变,系统研究了不同热履历对E36铸坯组织演变的影响,为优化界面技术提供了依据。结果表明,铸坯以不同输送方式冷至625℃以下再加热后的开轧组织没有显著差异,铸坯是否经过奥氏体-铁素体-奥氏体相变过程是影响开轧组织的主要因素。铸坯横断面不同位置的组织演变过程不尽相同,若采用低温区装炉,应保证铸坯横断面中心温度在625℃以下,若采用高温区热装,应将铸坯角部温度控制在805℃以上。