岩石切削加工动态行为的离散元模拟

岩石切削加工时必须考虑其离散性。利用颗粒流程序对两种不同成份的岩石样本建立了离散元模型,通过改变岩石内部颗粒大小和形状从而获得了各个样本的最佳理论强度值,用离散元方法对两种不同岩石样本分别进行了压缩试验和四点抗弯试验数值模拟;监控整个切削加工过程中刀具受到的法向力和切向力,通过改变刀具切削角、切削速度及切深等参量研究了加工过程中岩石的动态行为。     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能.利用高频感应加热的方法,以Ni-Cr合金为钎料,通过控制电流和加热时间,实现了金刚石与钢基体的牢固连接.利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价,在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落,金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损.     

钎焊金刚石工具钎焊强度评价的研究

利用高频感应钎焊技术,在不同的钎焊时间和真空度条件下制备金刚石工具试样,在自制的装置上测试试样单颗金刚石磨粒的剪切破坏力大小。结合对破坏颗粒的微观观察发现,金刚石磨粒在受剪切力时一般有三种破坏形式:滑移、折断和拔出。由此得出:制备钎焊金刚石工具应选用高级别的金刚石磨粒及高真空度下较长时间的钎焊。     

锯切弧区内金刚石颗粒承受载荷的研究

本文对锯切弧区内的金刚石颗粒上所承受的载荷进行了研究,分析了在不同锯切用量,锯切不同石材时金刚石颗粒上所承受的载荷,并根据对载荷的研究,提出了一种根据石材选用金刚石的新依据。     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

车刀磨损的频域特征量及在线监测方案

<正> 车削加工中的刀具磨损问题长期以来一直引起人们的普遍关注。这不仅因为刀具本身的成本将影响总的加工成本,而且因为刀具的更换增加了机床辅助时间,在生产效率极大提高的今天,后一因素对总的加工成本有更大的影响。刀具的磨损率是切削用量提高的一个主要制约因素,而它们又共同决定着总的加工成本(当然还有其它一些影响因素)。因此,如何确定一个最为合理的切削条件就不能不考虑刀具的磨损问题。车刀磨损量与磨损率的在线监测对于车削过程的动态最佳化与数控车床的优化自适应控制是一个必要的前提,它对于最大限度地发挥车床潜力,提高经济效益有重要意义。此外,如果我们能在线预报车刀的磨损离急剧阶段还     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

缓进深磨烧伤时过程参量变化特征

为了掌握缓进深磨过程中诸过程参量在磨削过程中特别是在烧伤前后的变化规律,并从中提取确能用于预报烧伤的特征量,本文详细研究了三种典型材料(GH4169,45~?,TC4)缓磨时各主要过程参量(力、功率以及温度)的变化特征,并提供了一批实测得到的诸过程参量以及扫描电镜下的试件表面形貌特征的对照数据资料。     

新连接方式金刚石磨损特征的试验研究

以端面磨盘形式为载体,通过恒压磨耗试验研究了采用液体合金方式连接的金刚石的磨损特征。结果表明,新连接方式金刚石使用过程的磨损形态主要有完整、磨平、微观破碎、宏观破碎和折断五大类,与钎焊金刚石的磨损特征基本一致。磨耗过程中没有出现磨粒脱落现象,说明新连接方式工具的结合剂对磨粒具有很强的把持力。但与钎焊工具相同,磨粒折断是其最为致命的失效形式。     

基于聚焦合成的砂轮表面三维重构方法

提出一种基于聚焦合成的重构砂轮三维地貌的新方法。利用显微镜物镜焦深范围有限,观察砂轮样本时不能聚焦清晰图像的特点,先采集同一区域的一系列聚焦在不同深度的图像,用图像聚焦评价函数进行图像叠合、比较,得到图像中不同位置的深度信息,最后通过高斯插值法得到砂轮表面的三维地貌。并根据所得到的三维地貌数据,对砂轮磨刃高度分布进行了计算。