组件加工三维工序模型构建方法

针对组件加工工艺特点,本文研究了三维设计模型的建模方式对组件加工三维工艺设计的影响.提出了组件加工三维工序模型的构建方法,并基于Pro/E平台分析了某微波组件三维工序模型构建过程,验证了方法的可行性和有效性.     

雷达装备质量数据分析与评估方法研究

针对雷达结构传统质量数据管理中存在的缺乏统一数据源、数据难跟踪和设计质量缺乏评价手段等问题,提出了一种面向改进设计的质量数据分析和评估方法。介绍了基于多层次和多元分析的雷达装备质量数据分类和体系构建方法、质量数据跟踪和传递方法,进而给出了雷达结构设计质量综合评估方法。最后,给出了雷达结构质量数据分析与评估原理系统的体系结构和开发方法。     

基于模型的工艺信息标识方法研究

实现工艺信息在三维模型上的标识是目前三维数字化工艺研究的热点。针 对此问题,论文提出了一种基于MBD 技术和GB/T 24734-2009 的机加工工艺信息标识方法。 该方法有效地规范了机加工工艺信息标识符号的构建和组合方法,并通过三维标注实现工艺 信息与模型的关联,使工艺设计人员和制造人员能快速直观地浏览与获取加工工艺信息。在 以上研究的基础上,基于Pro/E 平台进行二次开发,并通过实例验证了该方法的可行性和实 用性。     

雷达结构虚拟产品研发技术研究

针对雷达等机电产品的基础共性问题,以其机械系统为核心,进行虚拟产品研发技术研究,提出了复杂机电产品虚拟装配、自动化仿真、CAE计算结果可视化发布的解决方法,突破了基于人自然操作的交互式虚拟装配、数字样机高级仿真、CAE计算结果可视化等关键技术,解决了基于人自然操作的自动装配、基于可配置模板的自动仿真以及CAE计算结果的重构等难题,实现了对雷达等机电产品研发过程中基于数字样机技术的虚拟产品自动化装配设计、自动化仿真以及CAE计算结果的发布,形成了雷达虚拟产品集成研发平台。     

面向三维工艺的工艺信息表达及技术研究

随着三维计算机辅助设计技术的深化应用,基于MBD（Model-Based Definition,基于模型定义）技术开展三维工艺设计已经成为研究热点。
　　MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体,通过一个完整的三维实体模型表达产品信息中的几何形状信息、尺寸、公差和工艺等信息。国内航空企业逐步开展基于MBD技术的产品设计制造,将MBD模型作为制造的唯一依据并取得一定进展,但仍然存在许多技术瓶颈。目前工艺部门仍以基于图样的二维工艺设计方法为主,以二维图样为主要的信息传递媒介,具体体现在基于二维视图的工艺设计知识的表达、获取、组织与管理比较困难,不能有效地总结设计经验和设计方法;复杂产品以及零部件的关键特征属性难以在二维视图中表现,这使得工艺性评价以及审查流于形式;三维CAD/CAM系统往往建立在统一信息平台上,而基于二维CAPP平台的工艺设计无法共享统一的三维产品模型,无法在统一的数据管理平台下进行数据管理。     

面向三维工艺的产品设计制造信息三维标注研究

简要回顾了产品设计制造信息载体的变迁,阐述了产品设计制造信息三维标注的内容以及标注的过程。针对产品制造工艺信息,通过构建并固化工艺符号库,开发了基于GB/T24734规则的工艺符号标注模块,能够实现工艺信息的快速标注。面对基于三维模型表达产品信息的"刺猬"现象,提出了分视图、分图层管理信息的方法。     

地下粮食筒仓中高水分玉米粮堆谷冷通风后的温湿度研究

目的 研究地下粮食筒仓中,高水分玉米粮堆在谷冷通风后温湿度变化。方法 采用TOPRIE-TP700 多路数据记录仪和 TOPRIE-TP2305 温湿度传感器对谷冷通风后,试验仓内高水分玉米粮堆的温湿度进行监测;同时利用数值模拟软件COMSOL,对相同尺寸的模型仓进行了同工况下数值模拟分析。结果 试验仓内上层粮堆易受到外部环境变化的影响,谷冷通风后的静态储藏期间,第四层粮温由初始的6.8 ℃降至3.5 ℃,下降3.3 ℃;第三层粮堆先由初始6.5 ℃升至8.1 ℃后,又下降至6.2 ℃;第一层和第二层粮温表现出一致的变化性,由初始的3.6 ℃和4.8 ℃最终升至8.7 ℃和9.6 ℃,温升分别为5.1 ℃和4.8 ℃;第一层和第二层相对湿度由初始88.5%和88.3%经小幅上升至89.8%和89.3%之后,最终相对湿度稳定在89.6%附近;第三层和第四层相对湿度从初始90.5%和91.7%上升至93.9%和95%后,最终降低至93.7%和92.7%。靠近仓壁处粮堆温度增幅较大,最大增幅为11 ℃;第四层近壁处出现结露现象。结论 高水分粮在短时间谷冷通风后,依然具有较大的结露风险。     

虚拟人维修动作混合驱动技术研究

针对现有虚拟维修系统中维修指令人机工效评估效率低下、准确度不高,不能满足复杂装备维修性并行设计的需求,研究了基于全局可接近性锥GAC的维修工具最优匹配方法、基于遗传算法的虚拟人运动精度优化控制技术、基于功能约束的精细维修动作建模技术和基于实时捕捉数据与模型混合驱动的虚拟人运动控制机制。开发了虚拟人维修系统,验证了方法的有效性。     

三维工艺集成平台系统设计

三维工艺可有效解决企业在三维设计与制造协同中存在的数字化能力不足、智能化水平低、管控手段缺失等问题。本文设计开发了三维工艺集成平台,实现了与CAD、PDM、MES上下游系统以及工艺设计仿真工具软件集成,以三维模型为统一数据源,实现设计、工艺、制造数据的互通。