钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

油田集输联合站安全性的模糊综合评价

联合站在油田集输生产中,属高危生产场所。对王圈集输联合站模糊综合评价是在详细了解该站的实际情况,全面分析影响联合站安全的危险危害因素的基础上,建立评价等级集合及评价指标体系,并对站内各评价指标的相对权重及各指标对系统安全的影响进行分析、综合,进而确定联合站的安全等级。评价等级的确定采用加权平均的原则,得王圈联合站的系统安全级数为0.593,系统安全处于中等安全与较不安全之间,还存在危险隐患,尤其在权重系数较大的单元。为保证整个系统的安全运行,应从设备安全管理与职工安全管理方面采取改进措施。     

稀有金属管材水压试验机控制系统研制

水压试验机是稀有金属管材质量与性能检验的重要设备,其测试压力精确度和稳定性是系统关键。针对管材水压试验过程系统测试基准压力难以快速准确地达到工艺设定值的特点,提出了测试基准压力控制的灰色预测PID控制算法,研制了基于工控机+PLC的管材水压试验机控制系统。生产应用表明该系统对稀有金属管材质量与性能测试检验有很大的改善,具有典型的应用价值。     

油田联合站故障树评价研究

故障树分析是在油田集输联合站安全评价中被广泛应用的一项重要技术。通过对采油厂集输联合站工艺流程和危险因素的分析,建立采油厂集输联合站的故障树。采用布尔代数,求得故障树的最小割集,给出故障树顶事件失效概率和底事件结构重要度,进而确定该采油厂集输联合站顶事件的事故概率,得出影响该采油厂集输联合站安全性的重要因素。     

油气田集气站数字化应急管理系统

针对苏里格气田集气站安全生产和数字化应急管理需求,以苏11—2集气站为对象,研究油气田集气站数字化应急管理系统。系统通过站内运行参数以及状态视频在线实时监控,整合数据信息,诊断危险等级,自动启动响应程序,集预警、准备、响应、恢复各应急环节一体化运行管理,实现集气站生产运行异常自动诊断和事故自动响应。实际运行表明,该系统实现了油气田集气站安全隐患有效控制和突发事件高效处置。     

油田污水生化处理计算机监控系统

针对油田污水生化处理的工艺过程和设备特点,研制集工控机IPC、PLC和智能仪表一体的采油污水生化处理计算机监控系统,实现了油田污水站生产过程实时优化控制,以及工艺参数集中显示、存储、打印、远传等功能。该系统集油田污水处理站控制管理于一体,具有较好的应用价值。     

基于数字化抽油机的智能化井场监控系统

结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,研究采用数字化抽油机、摄像机、无线网桥、RFID及监控中心构建数字化油田智能化井场监控系统。数字化抽油机是智能监控系统的核心,具有信息采集、数据传输与组网和智能控制等功能。实际运行表明,该系统能实现对井场工况、井组采油数据以及抽油机运行状态与参数进行实时智能监控,井场无人值守,提高采油效率21.08%;同时,该系统有助于采油厂实施精细化生产管理和标杆管理,降低了油田的生产运营成本,提高了生产管理效率和安全环保监管水平。     

油田井场视频动态图像处理技术

在数字化油田实施中,井场视频动态图像处理已成为关键技术之一。结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,对井场复杂背景图像建立混合高斯模型并进行实时更新,应用背景差分法对运动目标进行识别,确定动态图像的阴影区域并对阴影进行抑制处理,提高了井场复杂背景图像的识别与报警能力,降低了视频监控系统的误报率。     

稠油污水生化处理技术研究

稠油开发生产方式以蒸汽吞吐为主,大量污水需要达标排放.针对稠油污水可生化性差、水温高的特点,应用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化工艺,通过菌种的筛选与分析,将污水中大分子以及难降解的有机物分解成易被好氧微生物直接利用的低分子量、小分子物质,提高污水的可生化性和好氧段处理效果,进行稠油污水生化处理,可实现达标排放,保护环境.     

基于Fuzzy-PID算法的分离器液位控制系统研究

四相分离器是联合站内油、水、气、砂分离的核心设备,其液位恒定控制采用传统的PID算法难于实现.本文介绍了一种基于Fuzzy-PID算法的联合站四相分离器液位控制方法,以及分离器油室和水室液位控制系统的工作原理.详述了基于Fuzzy-PID算法的控制原理,模糊PID控制器的设计步骤与方法.该算法具有模糊自适应整定功能,进一步提高了PID控制性能,因此在实际应用中取得了很好的效果.