低碳钢中心穿透裂缝板材拉伸条件下的冷脆临界裂缝尺寸

本研究将切口梁三点弯曲条件下已建立起的冷脆临界裂缝尺寸α_c 模型廷拓至中心穿透裂缝板材拉伸条件,给出了相应表达式并进行了试验验证。结果指出,该模型同样适用于后一力学条件,从而进一步扩展了该模型的应用范围。     

温轧态Al—8Mg—0.2Zr合金超塑变形过程中力学行为和微观组织相关…

研究了温轧态Ａｌ－８Ｍｇ－０．２Ｚｒ合金超塑变形初期的形变促使连续再结晶过程，实验表明：合金在ＤＩＣＲ基本完成前后其力学行为和微观组织都发生明显变化，且两者间存在一定内在联系，可以根据超塑变形过程中力学行为的宏观表现从工程上近似确定ＤＩＣＲ基本完成时的应变量。     

TiAl金属间化合物反常应变速率效应的研究

采用系列温度及不同应变速率条件下的压缩试验研究TiAl,TiAl-V的塑性形变行为结果表明,在不同温度区间,Peierls—Nabarro机制,交滑移机制和蠕变为塑性形变的主要控制机制,TiAl-V合金在600—700K形变时出现反常应变速率效应,而且塑性应变量越大.反常效应越明显,利用位错交滑移的热激活特性理论对此反常效应进行初步解释,温度和应变速率对加工硬化指数的影响及不同塑性应变量对应变速率敏感性的影响在本文中也进行了探讨。     

GH708高温合金热变形行为

采用Gleeble-3500热模拟机研究了GH708合金在变形温度1000℃～1200℃,应变速率为0.001s-1～1s-1条件下的热变形行为.确定了GH708合金的热变形方程,建立了其热加工图(Processing Map),并通过组织观察对其热加工图进行了解释.GH708合金的热变形激活能Q为493 kJ/mol;不同真应变下的热加工图相似,随着变形温度的升高及应变速率的降低,能量消耗效率η逐渐升高.真应变为0.6时,在变形温度为1150℃左右、应变速率为0.001 s-1时,能量消耗效率达到峰值,约为56%.该结果为GH708合金的热加工工艺优化提供了理论依据.     

直接时效工艺对INCONEL 718合金组织的影响

采用XRD定量相分析法及SEM技术 ,研究了不同时效温度下Inconel718合金中析出相含量的变化和组织结构特点。确定了最佳时效工艺为 72 0℃× 8h 6 2 0℃× 8h。     

金属疲劳过程中的细观效应及其试验验证

金属疲劳裂纹萌生的微细观过程理论认为,最关键的初始阶段是细观先屈服区的形成,这样才能使裂纹萌生的概率条件、晶体学条件和力学条件得到满足。本文利用X-射线衍射法证实了疲劳加载的初始阶段,或在表面或在次表面上存在一个包含若干个晶粒厚度的循环塑性变形层,亦即细观先屈服区。     

稀土铈对热浸镀铝层组织和性能的影响

研究了稀土铈对热浸镀铝层组织结构、耐蚀和耐热性能的影响。结果表明：稀土铈质量分数低于0．3％时,热浸镀铝层的耐蚀性能和高温抗氧化性能都得到提高,超过此含量镀层的性能下降。稀土铈使得过渡层由锯齿形结构转变为平滑结构,使镀层中FeAl3析出相在表层中呈网状分布,随其含量增加过渡层厚度减小。稀土含量超过0．3％时,稀土化合物在表层中呈条块状第二相析出并偏聚,并且随著稀土铈含量增加,表面层中稀土化合物呈块状,且偏聚程度加大。     

扩散处理热浸镀铝钢高温抗氧化行为的研究

对经不同扩散工艺处理的热浸镀铝层高温抗氧化性进行了研究,通过SEM、TEM、XRD分析了经扩散处理后,热浸镀铝层高温氧化过程中组织结构的变化情况,分析了热浸镀铝层高温抗氧化性能和微观结构的关系,确定了提高热浸镀铝层高温抗氧化性的适宜扩散温度.结果表明,经750℃扩散处理,热浸镀铝层结构由较厚的外表层(Fe2Al5+FeAl2)及内层(FeAl+条状FeAl2)组成,条状FeAl2的形成为氧提供了扩散通道,其抗氧化性较差;经950℃扩散处理,镀层外表层变薄,外表层转为单一FeAl2、内层为FeAl,并出现早期内氧化裂纹,其抗氧化性较差:当扩散处理温度为850℃时,镀层外表层变薄,结构转为FeAl2+少量Fe2Al5,而内层增厚,其结构为FeAl+球状FeAl2,而内层FeAl2球化,增强了氧由内层向基体扩散的阻碍作用,使氧只能逐层形成Al2O3+Fe2O3的氧化膜,提高了镀层的高温抗氧化性.     

3Cr2W8V钢热疲劳裂纹长大方式的原位观察

在TS-2型台式扫描电子显微镜中,装入自制的微型热疲劳试验装置,观察了3Cr2W8V钢热疲劳裂纹长大过程,结果表明:热疲劳裂纹长大前,主裂纹尖端首先钝化,在其前方出现孔洞或不连续微裂纹,热疲劳裂纹的长大通过主裂纹与孔洞及微裂之间的桥接方式进行。