基于摹加代数优化的装配线平衡方法

基于摹加代数,将一类装配线平衡问题转化为TSP问题。在摹加运算的基础上,将装配线平衡问题的优先关系图转化为混合图中的TSP问题,通过案例演示,以改进的遗传算法为求解混合图中的TSP算法,以路径最短为目标函数,利用随机变异跳出局部最优,最终结果收敛于全局最优或近似全局最优。     

多品种小批量生产方式的SIMIO仿真优化

当前企业产品类型繁杂和生产批量小,致使生产线中工件平均等待时间过长、在制品多、资源共享率低,亟需对该类型问题的生产方式进行研究。以某生产线为实例,提出采用SIMIO软件进行建模与仿真优化,对比分析了流水线和分割单元生产两种生产方式;在此基础上提出一种二进制排序算法进行设备单元分割,在相同环境下对各类型生产线进行分析与改进。结果表明:在设备利用率、工件平均等待时间、在制品数等指标方面,基于二进制排序算法的单元生产方式具有优越的性能。     

曲线的三参数路径规划车削插补算法研究

为了保证数控加工中复杂曲线零件的车削加工精度,在普通二参数车削加工的基础上,提出了一种三参数路径规划车削插补算法。该算法将复杂曲面数控加工插补过程的路径规划分解为若干插补点之间的最优路径搜索和选取问题,根据不同加工要求设置决策变量,并进行取值判别,通过3个参数联动对曲线进行插补运算,优化加工过程中刀具的路径,并应用于相关的实例分析。研究结果表明,该优化算法能保证加工曲线的光滑性,有利于提高曲线的加工质量,并且该算法还具有计算规模小、求解迅速、数控加工插补误差小等优点。     

基于遗传算法的混装线平衡与排序研究

混合装配生产是实现多品种、小批量、准时生产的最佳策略之一.为实现混合装配线上的精准作业,以均衡工作站负荷和最小化制造周期为目标,分别建立平衡与排序数学模型,再用遗传算法求解上述模型,从而导出模型的近优解.最后通过实例证明了所构造模型和算法的有效性.     

面向拆卸的快速几何可行性判断方法研究

将拆卸中的几何可行性判断分为局部与全局两部进行,提出了基于Minkowski和法的快速拆卸几何可行性判断方法。该方法中仅时局部可拆的零部件进行全局拆卸可行性分析,在全局拆卸可行性分析中首先根据局部拆卸方向集进一步缩减检测范围,然后基于Minkowski和法完成零部件的拆卸几何可行性判断。该方法能大大提高复杂产品拆卸几何可行性判断的效率。     

多目标模拟退火算法求解混装线平衡与排序

针对混流装配线平衡排序优化问题,提出了一种多目标模拟退火算法。考虑到工位负载影响装配线的生产效率、工人越过工位边界干扰生产等问题,建立了以最小工位绝对负载偏差与最小工位越界距离的优化目标。所提出的模拟退火算法在初始化中将启发式任务分配规则融入平衡问题,根据产品投产需求随机生成产品序列;引入了基于帕累托阶层和拥挤距离作为多目标适应度评价指标;对帕累托前沿解集进行重启操作,避免算法陷入局部最优;采用一种新的接受策略,提高了算法寻优能力。通过测试标准问题实验,对所提出的算法进行参数校验。将所提出的算法与快速非支配遗传算法进行对比,采用收敛性和多样性两个评价指标,验证所提出算法的优越性。     

MDT的尺寸驱动

基于ＭＤＴ,本文详细分析了运用表驱动和参数化驱动尺寸过程中,所出现的固定点,局部变量及全局变量等问题     

基于非沉浸式虚拟现实技术的设计方法探析

在空间环境设计中运用虚拟现实技术是一种新的尝试,在设计阶段,使人能够在一种虚拟的三维环境中,用动态和交互方式对未来的居住、生活和工作空间或对机械设备等进行操作的空间进行身临其境的全方位的审视,人可以在随意变化的交互控制下感受到场景的动态特性.     

基于元胞自动机的第Ⅱ类装配线平衡问题求解

针对第Ⅱ类装配线平衡问题的特点,给出其数学描述,并提出了一种基于元胞自动机的动态仿真求解算法。将实际装配线平衡问题抽象成由操作、工位及操作分配规则构成的系统,定义工位为模型网络空间的固定格点,操作为移动粒子,平衡装配线的方式为状态演化规则,并细分为转移规则和交换规则;同时设计规则的执行条件以及算法的总流程。标杆问题的求解结果证明了该算法的可行性,与相关文献的比对试验说明该算法得到最优解的几率更大,所求解的相对误差更小,算法性能更优。
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点接触齿面滑动率计算方法及其对交错轴渐开线斜齿轮传动的应用

推导出点接触齿轮副齿面滑动系数的计算公式,并分别针对齿轮副的不同组合形式,计算交错轴渐开线斜齿圆柱齿轮传动的滑动系数,绘制该齿轮副的滑动曲线。通过算例,研究了交错轴渐开线斜齿圆柱齿轮副滑动系数的特性。