塑料挤出生产线集散控制系统的研究

设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。     

PDS—400型脱硫催化剂及其应用

介绍了ＰＤＳ－４００型脱硫催化剂的基本特征及ＰＤＳ脱硫技术的应用情况。该催化剂具有高催化活性和高选择性，脱有机硫效率为６０％，对于含Ｈ２Ｓ１０－３０ｇ／Ｎｍ＾３的煤气的脱除能达到９８％以上，ＨＣＮ脱除率可达９５％以上。     

汽轮机高压缸销子螺栓断裂原因分析

<正> 某电厂六号20瓩汽轮机高压缸销子螺栓于组装热紧后断裂。断口发生在螵栓下端150mm处,断口直径100mm。为弄清螺栓断裂原因,有效地抑制螺栓断裂,提高螺栓的使用寿命和经济效益,对断裂试样进行了检测分析。(一) 分析与结果     

铸铁件打箱时间设计的影响因素研究

针对铸铁件打箱时间设计的影响因素,从凝固时间、组织结构转变、冷却速率、材料的高温性能进行了研究,并给出了铸铁件打箱时间设计的原则和方法,提出以下建议:(1)须在铸件完全凝固后再考虑移动铸件,完成凝固时间可以根据经验公式进行估算;(2)为保证铸件基本性能,须等到组织转变完成后再考虑打箱,对于铸铁件,不建议高于550℃打箱;(3)铸铁件高温打箱时,须设法避免铸件发生较大受力或撞击;(4)对于结构复杂、壁厚差异大的铸件,须进行炉内热时效处理才能发货,对于不进行热时效的铸件,球墨铸铁件不建议高于300℃,灰铸铁件不建议高于200℃打箱。     

一种基于鞍点近似的高效二阶可靠性分析方法

一次可靠性分析方法虽然效率高但在解决非线性状态极限函数问题时精度低,二次可靠性分析方法计算精度高但是效率较低,工程实际中很难普遍使用。为此,在分析传统二阶可靠性分析方法精度损失原因的基础上提出了一种具有较高精度且相对二阶可靠性分析方法高效的可靠性分析方法。所提方法首先用一系列的二次多项式组合近似表示极限状态函数。进而通过变换求出近似极限状态函数的累积量母函数,使用鞍点近似求得失效概率。最后用一个数值案例证明方法的有效性。     

企业信息化在工程机械中小企业的实施

文章介绍PDM（product data management）与ERP（Enterp rise resource plan）在湖南山河智能机械股份有限公司的成功实施，研究企业信息化的总体规划、硬件与软件已实施的程度，企业信息化过程中的安全策略，介绍了企业信息化实施的特点与经验。有利于推进工程机械行业中小企业的企业信息化。     

大型船用合金钢中间轴制造工艺研究

根据船用合金钢中间轴的技术要求,通过对成分设计,冶炼、锻造、热处理各个环节的严格管控,最终试制成功了在性能,金相组织方面都满足要求的合金钢中间轴并实现了批量生产。     

晶闸管高温转折电压下降原因分析

晶闸管可靠工作温度范围在-45℃~125℃,晶闸管在低温时电压下降不明显,但在高工作温度时,很容易出现电压击穿的现象,本文针对晶闸管高温使用时转折电压下降的情况,分析原因,提出在晶闸管的制造工艺上,要加强扩散工艺的洁净度、采用硼磷吸收的方法提高少子寿命和减小高温漏电流,使结温时转折电压呈现雪崩型硬击穿特性,提高器件高温时耐压等级,可以使晶闸管在高温时可靠的工作,提高晶闸管的质量一致性等级,延长晶闸管的使用寿命。     

降低储运过程中的油气蒸发降耗

油气等轻质油品在储运、收发过程中会蒸发排放出大量油气,不仅给企业带来严重的安全隐忠,而且也会给环境造成严重污染,能源浪费及经济损失.本文针对油品储运过程中的油气蒸发,探讨了容器收发轻质油品工艺,开展了油气蒸发排放规律及其回收技术的研究.     

光谱共焦法厚度测量系统中抖动补偿算法研究

为获得样品多点数据,光谱共焦位移传感系统在移动测量时会产生抖动效应,引起测量数据发生漂移,文中基于已实现的光谱共焦厚度测量系统,研究抖动的影响并探究抖动补偿算法。首先,基于光谱共焦厚度测量模型及抖动存在时探头相对于光轴发生一定倾斜,推导了抖动对厚度测量影响的关系模型,并采用蒙特卡洛法分析了4种样品在不同程度随机抖动下的厚度概率密度函数,将解析结果与蒙特卡洛仿真结果进行比较,验证了厚度概率密度函数表达式的正确性。结果表明：抖动效应导致测量性能下降,尤其在样品厚度较大时;而抖动标准差较大时,较薄的样品具有更好的抗抖动性能;为补偿抖动的影响,提出采用Savitzky-Golay滤波及高斯拟合实现滤波和光谱信号峰值波长的提取,并建立了抖动误差补偿算法;最后,对厚度为(1.0±0.1) mm的样品进行实验测量,测得平均厚度为1.064 0 mm,补偿后的相对标准偏差为0.29%,验证了抖动补偿算法的有效性。文中的研究内容对提高系统测量稳定性及测量精度有一定的指导意义。