AlTi5B中间合金中TiAl3形态形成规律的研究

对ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金中ＴｉＡｌ３化合物的形成规律进行了系统研究，揭示了熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３晶体形态和尺寸的关系，并按照熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３形态及性质的相互关系依次划分为五个区。     

通过基体晶粒和颗粒分布异质结构的调控协同提升AlNp/Al复合材料的强度-塑性(英文)

为了获得优异的强塑性能,采用液固反应结合后续的热机械处理方法制备了3种具有不同微观组织构型的异构AlN_p/Al复合材料,详细研究了AlN颗粒分布和基体晶粒组织构型对拉伸强度和塑性的影响。结果表明,复合材料的强度和塑性同时提高。其中,具有较弥散颗粒分布的Uniformed-AlN_p/Al复合材料表现出优异的极限抗拉强度(～387?MPa)和断裂伸长率(～9.1%)。与其他文献报道的颗粒增强铝基复合材料相比,该复合材料具有较好的比强度和延展性组合。此外,计算了异质变形诱导(HDI)应力。结果表明,在Uniformed-AlN_p/Al复合材料中,HDI应力显著增加。揭示了HDI应力在提高AlN_p/Al复合材料的强度和塑性中起着至关重要的作用。     

原位生成TiB_2/Al-Si-Mg复合材料的组织与性能

结合LSM法和MCR法原位反应生成TiB2 粒子增强Al Si Mg复合材料。研究发现 :原位生成TiB2 粒子呈等轴状且尺寸 <1μm ,大都均匀分布在共晶组织中 ,与共晶Si交织在一起 ,在α(Al)中只有少量的TiB2 粒子 ;原位TiB2 粒子可明显强化Al Si Mg复合材料 ,且随着TiB2 粒子数量的增加 ,强化效果也随之提高 ,而且延伸率也略有升高 ,如 6 %TiB2 /ZL10 4复合材料室温拉伸强度可达 2 96MPa ,延伸率为 5 .5 %;热处理 (T6)可将共晶Si由原先的连续棒状变为孤立的颗粒状 ,大幅度提高材料抗拉强度 ,使 6 %TiB2 /ZL10 4复合材料室温拉伸强度达386MPa ,而材料仍属于韧性材料     

硅相形态及含量对Al-Si合金线膨胀系数的影响

利用金相显微镜、DIL402C高温膨胀仪等对Al-Si合金的线膨胀进行了研究。结果表明：对于Al-Si合金,硅含量越高,其线膨胀系数越小,随温度变化幅度减小;随着温度升高,磷变质比锶变质的线膨胀系数变化幅度小,合金更加稳定;此外,T6热处理也显著降低Al-Si合金的线膨胀系数。通过对合金线膨胀系数和微观组织的对比观察发现：硅相的形态和体积分数对Al-Si合金的线膨胀系数产生重要影响。初晶硅体积分数的增加和初晶硅的析出能够显著降低Al-Si合金的线膨胀系数,共晶硅的形态对合金线膨胀系数也有一定的影响,共晶硅为短棒状、颗粒状时（尤其经热处理后）,合金的线膨胀系数也显著降低。     

铅及铝合金α-Al晶粒细化方法的进展

本文综述了国内外晶粒细化方法的发展史及铝和铝合金晶粒细化的最新进展。对内生形核质点和添加外来形核质点细化晶粒的方法和细化效果进行了详细的比较，指出添加AlTiB中间合金晶粒细化剂是最有效的细化方法。最后阐述了最新的利用组织遗传性提高细化效果的理论及铝和铝合金自身细化理论及应用．     

Al-C反应的DSC和XRD分析

在通常情况下C与Al自然混和后，由于润湿性差而难以发生反应。但经过压块或球磨处理，Al、C混合物能够进行反应。该反应受动力学影响，反应温度和速度相差较大。经压块处理的，反应温度的范围为602．1～1122℃．反应最高峰温度为907℃；经过球磨20h处理的混合粉末，反应在551--723℃较窄的温度范围内进行，在698．6℃就达到了反应最高峰。利用视差扫描量热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)对Al-C粉末的反应进行了分析，验证了上述的结果。     

Al-Ti-B合金中TiB_2和AlB_2的从头算研究

用 ａｂ ｉｎｉｔｉｏ分子轨道 ＨＦ方法、 ＭＰ２方法和密度泛函（ＤＦＴ）方法对 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金主要形核粒子 ＴｉＢ２和 ＡｌＢ２各种可能的几何构型分别进行全优化,得到其稳定的几何构型和电子结构．通过能量计算得知,存在同一体系 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ合金中,ＴｉＢ２是稳定的,说明ＴｉＢ２的形核遗传性表现得很明显;由于ＡｌＢ２体系能量较高,所以是相对不稳定的,产生了变异．这和实验结果相一致并对 ＴｉＢ２和 ＡｌＢ２易聚集成团作出合理解释．     

Al-Si-P中间合金及其对Al-Si合金的变质处理

研制了一种高效且适用性强的Al-Si合金变质剂——Al-Si-P中间合金。由于AlP与Si具有相似的晶体结构,中间合金中Si的引入起到了促进AlP均匀分布的作用。该中间合金含有大量AlP颗粒,加入到共晶和过共晶Al-Si合金中后,分别起到促进初晶硅析出和细化初晶硅的作用。该中间合金具有变质效果好、长效、无污染、使用简便和使用成本低等优点,具有广阔的应用前景。     

高性能Al-Si-Cu-Ni-Mg活塞合金的相分析

采用高倍视频金相显徽镜（HRVM）和电子探针（EPMA）微区分析技术,观察了高性能Al-Si-Cu-Ni-Mg活塞合金的显微组织形貌,确认了合金中存在的构成相Mg2Si、Al3Ni、W相以及（CuNi）2Al3相。着重观察分析W相和Mg2SiN在热处理过程中的形态演变,发现多元共晶体中的W相固溶后由无序网格状呈现出典型的骨架状或者密堆状,Mg2Si相固溶处理后主要以固溶强化相融入到基体中。     

铝合金中Si含量对Al-Ti-C细化效果的影响

试验研究了Al-5Ti-0.25C中间合金对Al-Si合金的晶粒细化行为的影响。试验以含Si量质量百分数分别为1%、2%、3%、3.5%、4%、5%的Al-Si合金为细化对象,结果表明,当Si含量低于3%时,Al-5Ti-0.25C对Al-Si合金的细化效果随含Si量增加而变好,且衰退现象减弱,3%Si时细化效果最好,衰退最不明显;当Si含量高于3%时,细化效果则随含Si量增加而急剧变差,衰退也愈加明显。