Fe基非晶合金涂层在晶化过程中的硬度与组织变化

对等离子喷涂含Cr，Ni，W，Mo，C，Si等合金元素的Fe-B基非晶合金涂层进行了100～730℃不同温度4h热处理试验。差热分析结果表明，涂层的急剧结晶温度在590℃附近。热处理试验结果表明，在450℃以下热处理时，涂层仍基本保持非晶态，硬度变化不大。在450～610℃之间热处理时，随温度升高，涂层逐渐晶化，析出以Fe23(C，B)6和Fe23B6相为主的硬质相和富Fe相，在590℃左右获得晶粒尺寸约为20nm纳米晶组织，涂层硬度随温度升高急剧增大，在610℃左右硬度达到最大值，约1270HV。在630～730℃之间热处理时，富Fe相逐渐成为主要相，并有Fe23(C，B)6，Fe23B6，Fe2B和FeB等多种硬质硼化物相形成，晶粒尺寸随温度升高长大并形成树枝晶，涂层硬度逐渐降低。     

甲烷浓度对金刚石膜表面形貌及其热导率的影响

以甲烷为碳源气体，用直流等离子射流法制备了金刚石膜，研究了不同甲烷浓度对金刚石膜的表面形貌和热导率的影响。结果表明，在甲烷浓度φ（CH4）为1．5％时，可以获得较高热导率的金刚石膜。     

Ni基自熔合金涂层与钢基材的界面形态及其作用

对采用氧 -乙炔火焰喷焊、等离子喷涂后氧 -乙炔火焰重熔与等离子喷涂后炉内重熔三种工艺制备的WC增强Ni基自熔合金涂层与 38CrMoAl钢基材的结合界面形态的研究表明 ,在涂层熔化过程中 ,涂层与基材之间发生成分的互扩散 ,以基材中的元素Fe向熔融涂层中的扩散为主 ,其扩散程度对涂层与基材能否形成良好的冶金结合具有决定性的影响。当结合界面处的基材表层温度足够高时 ,基材中的元素Fe向涂层中的扩散量较大 ,扩散距离较长 ,在界面处就能够形成致密完整的Fe -Ni单相固溶体组织白亮层 ,使涂层与基材获得很高的结合强度     

55SiMnMo钢的上贝氏体形态

本文通过光学显微镜、X射线衍射、电子显微镜(透射和扫描电镜)、紧凑拉伸等试验方法研究了55SiMnMo钢在正火状态下的上贝氏体形态,回火转变以及对其机械性能的影响。该钢经900℃,0.5h奥氏体化后空冷所出现的上贝氏体形态由铁素体和30—35%富碳奥氏体片层相间组成。未发现有碳化物存在。这种形态的上贝氏体会发生回火转变,析出碳化物的回火转变温度约为400℃,此时金相组织变为由铁素体、碳化物和3—5%奥氏体组成,作者暂称这种组织为回火贝氏体。在发生回火转变时,裂纹扩展速率(da/dN)随回火温度增加而增加,在400℃时达最大值;断口的扫描电子金相从准解理型过渡到解理型。     

金刚石薄膜涂层刀具的研究进展与应用现状

CVD金刚石是采用化学气相沉积的方法制备出来的一种全晶质多晶纯金刚石材料,它可以呈膜状附着于刀（基）体表面,亦可以是脱离基体的纯金刚石厚片。CVD金刚石的物理性能和天然金刚石非常接近,化学性质则完全相同。本文重点对金刚石薄膜涂层刀具的研究进展、切削试验结果及应用前景进行简要的综述。     

CVD金刚石厚膜刀具的研究进展与应用现状

金刚石厚膜片是采用化学气相沉积的方法制备出来的一种全晶质多晶纯金刚石材料,其物理性能和天然金刚石非常接近．而化学性质则完全相同。本文对CVD金刚石厚膜刀具的研究进展、制备方法、性能特点、切削试验结果及应用前景进行了简要的综述。     

改性蓝蒽酮溶致液晶的偏振性能研究

采用氯磺酸磺化对蓝蒽酮进行改性处理，其水溶液在一定浓度下出现了溶致液晶相，织构呈带状和条状分布。无水乙醇改善了溶致液晶的涂布性能，它是黏稠溶致液晶涂布湿膜时一种良好的添加剂。试验结果表明，厚度为1～1．5μm磺化蓝蒽酮剪切固态薄膜是一种良好的偏光材料。     

多通道全波形声发射检测系统的研究

文章提出了多通道全波形声发射检测系统的构建方法，重点描述了中的关键问题及其解决方法。现场测试表明，该系统满足检测的定量、定位要求，并通过波形信号分析达到声发源的定性识别。     

烘筒爆炸原因分析

不锈钢烘筒运转4～5个月后爆炸.爆炸原因是因焊接质量不合格,主要是虚焊,虚焊处的强度不够,在热循环应力作用下,产生疲劳裂纹并扩展,导致蒸汽泄漏;同时,烘筒内有水,当蒸汽泄漏的瞬间,过饱和的水急剧汽化,即引起蒸汽爆沸(或叫蒸汽爆炸),致使烘筒爆裂.     

潜水推进器叶轮轴断裂失效分析

某市区污水处理厂使用进口潜水推进器,多台潜水推进器的桨叶轴发生早期疲劳断裂.主要原因有两方面,原设计叶轮轴材料为2Cr13钢,实际用了热轧状态(退火)45号碳钢,材料强度不够,轴的安全系数太小,只有0.93,安全系数应在1.3～1.5;潜水推进器的机座,原设计是流线型的水泥座,在施工中改为有棱角的方形水泥座,因此产生漩涡引起潜水推进器振动,加速轴的疲劳.