电感耦合等离子体原子发射光谱法测定化学合成反应液中铑含量

为了更加快速准确的测定化学合成反应液中铑含量，建立微波消解前处理与电感耦合等离子体原子发射光谱的组合监测方法。采用硝酸-硫酸混合酸体系对样品进行微波消解前处理，将有机铑络合物体系转化为无机酸体系。在相同的条件下分别选用铑元素233.477 nm、249.077 nm、343.489 nm三个波长进行样品的测定，铑元素的质量浓度在(0～1.0) mg·L^-1线性良好，线性相关系数r≥0.999 7,方法检出限分别为0.01 mg·L^-1、0.03 mg·L^-1、0.10 mg·L^-1。波长343.489 nm具有更好的灵敏度，更适合铑元素的检测，样品回收率98.0%～102.5%,相对误差为2.8%～3.4%,相对标准偏差为0.2%～1.1%。该方法是在密闭空间进行样品前处理，避免了元素的损失，操作简便，耗时短，精密度高，适用于化学合成反应液中铑含量检测。     

双导向器对高厚度电火花线切割腰鼓度影响研究

针对往复走丝电火花线切割高厚度工件时因极间电极丝加长导致的刚性差、切割工件腰鼓度增大的问题，设计一种间距可调式双导向器装置。该装置采用2个圆形孔导向器，且两导向器的间距可调。采用有限元法对极间电极丝进行模态分析和随机振动变形分析，结果表明：与单导向器相比，双导向器将极间电极丝固有频率提高了18 Hz，电极丝随机振动振幅降低到原来的1/7，说明双导向器提高了电极丝刚性，且电极丝振动幅值大大降低。最后进行了400 mm厚度工件采用2种导向器定位的切割试验，结果表明：双导向器切割工件表面条纹显著减少，切割工件腰鼓度误差降低了5.4 μm，说明双导向器的使用显著提高了电极丝空间位置稳定性，从而提高高厚度工件切割表面质量，降低切割工件腰鼓度误差。     

渣油中金属元素测定方法及前处理现状

以原料渣油和燃料渣油中的金属元素为研究对象,对渣油前处理方法和测定方法的优缺点进行论述,针对不同渣油金属元素的分析,总结了前处理方法和测定方法,提供选择更加高效便捷、测量准确度高,减少环境污染的方法。     

渣油固定床加氢系列催化剂级配方案优化研究

开发了渣油加氢脱金属剂、脱硫剂和脱残碳剂等系列催化剂，在单剂性能理想的前提下，进行了各类型催化剂级配方案的优化探索。结果标明，在新的催化剂级配方案下，原料中的镍和钒重金属总脱除率≥90%、硫的脱除率≥90%、氮的脱除率≥50%、残碳的脱除率≥60%,达到了某炼厂400万t/a渣油固定床加氢装置的生产要求。