基于Isight平台的橡胶材料超弹模型参数优化

超弹模型及参数的选择对于橡胶制品仿真计算结果的准确性有着重要的影响。对三元乙丙圆柱形橡胶试样进行单轴压缩实验，利用不同的超弹模型对实验值进行拟合，建立与实验条件一致的仿真模型，来判断不同超弹模型计算准确性。基于Isight优化平台，选择序列二次规划(NLPQL)算法对拟合的超弹模型参数进一步优化，利用优化后参数进行仿真计算。结果表明，优化参数仿真计算结果与实验值具有很好的一致性，其能够更准确地描述橡胶材料的超弹特性。     

四元矿化剂对硅砖微观形貌及物理性能的影响

以两种不同粒径的石英砂为原料，石灰乳和纸浆废液为结合剂，经1 430℃高温烧成制备硅砖，研究复合矿化剂及保温时间对硅砖物相组成、显微结构及主要物理性能的影响规律。研究结果表明，经1 430℃保温10 h后，烧成试样由鳞石英、方石英及少量残余石英组成。添加铁鳞粉-CaO-MnO₂-SiC或铁鳞粉-CaO-MnO₂-TiO₂四元矿化剂时，硅砖中典型的骨料-基质耐火材料结构消失，并逐步出现“均质化”效应。当矿化剂为铁鳞粉-CaO-MnO₂-TiO₂时，经1 430℃保温10 h后，烧成试样具有较好的综合性能，其体积密度、显气孔率及常温耐压强度分别约为(1.93±0.01) g·cm^-3、(14.9±0.1)%及(55.05±0.64) MPa。在最佳矿化剂组分及烧成制度基础上，延长保温时间至15或20 h时，材料中残余石英含量降低，但鳞石英含量增大，导致体积膨胀效应增强，使材料的物理性能受损。     

ZrC改性石墨对低碳Al2O3-C耐火材料结构与性能的影响

为解决目前低碳Al₂O₃-C耐火材料性能下降、寿命缩短等问题，以Zr粉和鳞片石墨为原料，以NaCl和NaF为熔盐介质，在氩气气氛中于1 000℃保温3 h合成了ZrC改性石墨。然后以电熔白刚玉、α-Al₂O₃粉、Al粉、Si粉、鳞片石墨和ZrC改性石墨为原料，以酚醛树脂为结合剂制备了低碳Al₂O₃-C耐火材料试样。研究了ZrC改性石墨添加量(加入质量分数分别为0、1%、3%、5%)对低碳Al₂O₃-C耐火材料的物相组成、显微形貌、物理性能的影响。结果表明：与仅添加鳞片石墨的试样相比，引入1%～3%(w)的ZrC改性石墨可显著提高低碳Al₂O₃-C耐火材料试样的力学性能，但是当引入5%(w)的ZrC改性石墨时，降低了其性能。添加3%(w)ZrC改性石墨时，试样的力学性能最优，其常温抗折强度和常温耐压强度分别为22.3和97.5 MPa。