四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的研究

通过分析四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的现状和设备组成,提出四辊铜带轧机轧制过程计算机两级控制系统,即L1级基础自动化级和L2级过程控制级,对轧制过程计算机两级控制的主要功能、硬件配置和软件编程进行设计,总结了轧制过程计算机控制系统的特点,为今后工程设计提供了参考。     

一种基于三坐标相控阵雷达的点迹凝聚方法

提出了一种基于三坐标相控阵雷达扫描方式和回波数据特性的点迹凝聚方法，根据目标回波数据的“图像性”数据结构，同时结合雷达工作参数和目标散射截面积等特性，采用经典图像处理算法——泛洪填充算法和三维质量中心算法，完成目标在距离、方位和俯仰三个维度上的点迹凝聚和检测输出。该算法能保证点迹动态实时输出，减小目标点迹输出延时，具有很大的工程实用价值。     

双晶单色器固定高差相对检测技术研究

简述了同步辐射光束线中双晶单色器的基本原理和固定高差原理,介绍了固定高差相对变化的离线检测方法,并对该检测技术进行精度分析.结果表明:影响检测精度的主要因素是光斑判读精度,检测实例显示,检测精度可达4.9μm,满足精度需求.     

菌形叶根型线铣刀的三维建模及有限元分析研究

针对菌形叶根型线铣刀设计过程中不能参数化、数字化的问题,利用UG三维建模软件,对某型号菌形叶根型线铣刀进行了数字化三维实体建模,并运用ANSYS软件对设计进行了受力情况的有限元分析。通过建模实现了刀具设计的参数化、数字化;通过有限元刀具受力分析,验证了刀具设计的合理性、可用性。研究结果表明:利用UG三维建模和ANSYS有限元分析,对菌形叶根型线铣刀进行设计及优化是可行的。     

硬质合金立铣刀铣削镍基高温合金GH4169的铣削振动试验研究

在切削液条件下采用单因素试验方法,进行涂层硬质合金立铣刀铣削GH4169试验,对比分析了切削用量对铣削振动的影响规律。试验结果表明:在试验条件范围内,单因素法改变切削用量对铣削振动的影响不同,铣削振动值从大到小分别为v_x、v_y、v_z;切削速度v_c与每齿进给量f_z对铣削振动的影响较大;径向切削深度a_e对铣削振动的影响不明显;轴向切削深度a_p对铣削振动的影响显著。     

钢卷包装生产线及其生产管理系统

阐述了钢卷包装生产线及其生产管理系统的设计思路,分析了该包装线生产管理系统的网络结构、系统组成及其所要实现的主要功能。该生产管理系统实现了设备控制与企业管理信息系统的集成,提高了企业管理水平。     

钛合金车削加工表面粗糙度试验研究

为了探索难加工材料钛合金的车削表面粗糙度变化规律,采用均匀设计方法设计了钛合金切削参数.分别进行了常温干式车削和低温冷风车削试验,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金材料在低温冷风车削条件下和干式车削条件下的粗糙度经验公式,从而找到了钛合金材料车削表面粗糙度的变化规律.     

火力发电机组噪声测试研究

对内蒙古某电厂机组进行性能考核机组锅炉设备噪声测试试验,以评价机组环境噪声是否符合设计和技术规范规定的指标,并为控制机组噪声提供依据。试验表明：除锅炉本体9.4米甲、乙侧和锅炉顶部以及化学制水车间环境噪声不超标外,其余生产设备和厂房环境噪声全部超标;其中汽机高、中、低压缸,发电机和励磁机,锅炉风机和空预器超标严重。     

一种三坐标雷达的点迹凝聚处理方法

根据三坐标雷达波束扫描和波束空间分布的特点,本文采用“距离上峰值搜索,方位和俯仰上使用质量中心法”作为目标点迹凝聚方法,设计了三坐标雷达点迹凝聚算法,并在该雷达硬件平台上实现。试验表明,该方法不仅降低了弱小目标被滤除的概率,还有效的减小了点迹在距离、方位和俯仰上的分裂,为后续的航迹处理提供了一个可靠的基础。此外,此算法可以实现递推运算,占用存储空间少,易于工程实现。     

改进关联规则方法在电力设备故障预测中的应用

针对传统电力设备故障预测方法在对关联维特征提取时,存在故障信息冗余、误差较大的缺点,提出基于改进关联规则特征分析方法的电力设备故障预测算法。采用平均互信息方法和虚假最近邻点方法进行电力设备故障信息相空间重构,在高维相空间中,将电力设备的故障信号模拟为一个非线性时间序列波形,构建故障信号关联规则指向性特征约束函数,提取故障信号关联维特征,通过关联规则指导实现故障预测改进。仿真结果表明,该算法在进行电力设备故障预测时,能有效反应电力设备故障信号的关联内部特征信息,实现对电力设备故障类别的诊断,对提高电力设备故障类别诊断的准确率有现实意义。