炼铁过程中水分的测量与控制

讨论了炼铁生产中需要准确测量和严格控制的水分,包括:烧结混合料水分、球团生球水分、喷煤的制粉烟气水分、煤粉水分、高炉的鼓风湿分、炉顶煤气水分、湿式洗涤煤气水分、干式除尘煤气水分及露点,以及焦炭水分等.提出了各水分测量和控制中存在的问题和解决的方法.     

兴隆水利枢纽工程2009年度防洪度汛研究

兴隆水利枢纽工程位于汉江下游主河段上,是南水北调中线唯一的大型河川枢纽,工程设计导流标准为15600m3/s,工程建设期的防洪度汛工作是工程建设成败的关键因素之一。本文介绍了工程的特征、水文气象、洪水特点、总进度计划和2009年的施工任务,从预案的编制、防洪度汛的组织和实战演练等方面论述了2009年度该工程的防洪度汛工作的开展情况。文中对采用"游击战术"进行汛期施工从而抢回因移民征地等原因损失的工期并优化设计方案和进度计划的实例进行了详细论述。由于防洪度汛措施得当,该工程成功避免大江截流延后一年的情况发生,带来直接经济效益7000余万元,并用合理的度汛措施优化设计方案节约了工程投资700万元。     

海上接桩横焊工艺试验研究

针对海上接柱施工的特点及其面临的实际问题,进行了海上接桩横焊工艺试验,主要包括海上接桩焊接工艺方法选择,海上接桩横焊控制系统,海上接桩横焊工艺试验,并阐述设备调试中出现的问题,为海上接桩横焊设备制造提供设计基础.     

啤酒生产废水处理工程实例

采用生物转盘和曝气-沉淀池联合处理啤酒生产废水.实践证明,在有效的预处理条件下,CODc、BOD5、SS去除率分别可达96.67%、97.97%、90.57%,出水可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.曝气-沉淀池布置灵活、结构紧凑和节省能耗,且兼有推流式、完全混合式池型的优点,通过定期倒换废水进、出水口,该池轮换为曝气或沉淀功能的运行方式,有效规避了传统活性污泥法的污泥回流量,易产生污泥膨胀的缺陷.     

大型储罐CFG桩复合地基变形性状和变刚度调平设计

大型储罐对地基的承载力要求高,对不均匀沉降量有严格限定,天然地基不能满足要求,需要进行地基处理。通过现场试验和数值分析相结合的手段研究了大型储罐CFG桩复合地基的变形性状,揭示了大型储罐CFG桩复合地基的沉降呈内大外小的碟形分布,距储罐地基中心0.7R(半径)范围内沉降值较大且变化幅度不大(约为20%),定义为储罐地基沉降核心区,影响沉降最主要的因素是CFG桩的桩长,在此基础上提出大型储罐复合地基空间变刚度调平设计方法,即增加沉降核心区的地基刚度或同时减小沉降非核心区的地基刚度,以有效减小储罐地基的差异沉降,改善储罐结构的受力状态。     

板材心理感知颜色在线模糊分类器设计

为实现板材颜色的在线快速分类,解决深色珍贵木材难以识别的问题,建立一种基于模糊逻辑的颜色心理感知与物理量相关联的分类方法.以一种新的HSV颜色空间改进量化方法为基础,提取H、S分量特征值.再由语言值模糊化推理得到隶属度函数,选择Mamdani算法为模糊推理方法,以MIN-MAX-重心法进行解模糊,最后得到模糊规则查询表.模糊分类器对含9类树种、样本容量为1 000的一组板材进行分类.总体分类结果正确率为98.40％,平均处理速度约为每个样本40 ms.模糊分类器能够匹配工业相机的采集速度和传送带速度,可以实现在线分选,很好地克服深色纹理干扰,正确区分深红色板材与深色纹理板材.     

摩擦叠焊工艺中声发射技术的应用前景

分析了利用声发射技术,实现对摩擦叠焊工艺动态监测的可行性,在对金属材料的金相组织特性以及动态摩擦研究的基础上,将声发射技术用于摩擦叠焊焊接工艺监测。在摩擦叠焊焊接过程中,进行声发射特征信号的特征参数提取,以表述焊接工艺的相应摩擦状态,从而实现对摩擦叠焊成形机理的研究。利用声发射技术监测焊接过程的平稳性,以保证焊接质量;另外,介绍了声发射技术应用于摩擦叠焊工艺优化中体现出的优势,现阶段存在的难点及未来的主要发展方向。     

DF8B型机车基于功调电阻下的水阻试验故障原因分析

介绍了在功调电阻Rgt引出线和机车线路误接错的情况下,DF8B型机车水阻试验出现的故障现象,分析了故障原因以及查找问题起因的方法,同时也对实际出现的故障现象给出了解决方案。     

预制孔形状对摩擦叠焊单元成形影响的数值分析

对两种预制孔形状的摩擦叠焊单元成形过程进行数值仿真分析,得到完整的包含大变形塑性变形的焊接过程结果。分析得到,由于圆锥形预制孔在焊接过程中接触面压力均匀,而圆柱形预制孔在塑性材料与侧壁接触面上没有压力,所以圆锥形预制孔得到的温度场与应力场较圆柱形预制孔分布均匀,从而影响焊接接头的结合强度。通过拉伸试验与仿真结果进行对比,结果吻合。     

25Cr2Ni4MoV钢焊合过程孔洞缺陷愈合规律研究

以25Cr2Ni4MoV钢为研究对象,分析了不同压下率和变形温度对其焊合效率的影响。结果表明,变形温度为900℃时,孔洞完全焊合需要20%的额外宏观塑性变形,而变形温度为1 000℃时,则只需10%的额外宏观塑性变形。