DWP—2型络丝机的操作及工艺实践

本文总结了ＤＷＰ－２型络丝机的操作过程，给出了典型品种的工艺参数，并进行分析。     

DSP芯片TMS320F206异步串行口的应用

在TMS320F206多处理器和主从机应用系统中，可以通过异步串行口实现DSP芯片之间或DSP芯片与外部控制设备（如单片机，PC机等）之间的数据通信，文中介绍了TMS320F206异步串行口通信的特点，控制，操作以及串行口中断的使用，给出了该芯片异步串行口与RS－232串口的连接方法和异步串行口程序设计的具体实例。     

武汉阳逻长江公路大桥锚碇工程

武汉阳逻长江大桥主桥为主跨1280m悬索桥。北锚碇采用放坡大开挖深埋扩大基础实腹式锚体重力式锚；南锚碇采用支护开挖深埋圆形扩大基础框架式锚体重力式锚，其基坑工程采用外径73m、壁厚1．5m、深61．5m、最大挖深45m的圆形地下连续墙加内衬的支护结构型式；在国内首次研究应用了可换式预应力锚固系统。本文概述了锚碇设计总体构造、可换式预应力锚固系统研究及其设计技术特点。     

全自动码坯机控制系统设计

全自动码坯机是应用在砖坯生产线的砖坯码放设备。在介绍全自动码坯机工作原理基础上,应用ARM和CPLD的结构及触摸屏控制软件实现了全自动码坯机控制系统的设计。控制系统工作运行稳定,表明了设计的合理性,降低了企业采用人工码坯的生产成本,提高了企业的生产效率。     

反相微乳液水热法合成锐钛矿TiO2微球及其光催化性能

以钛酸丁酯（TBT）为钛源、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(Triton X-100)为表面活性剂,采用反相微乳液水热法制备锐钛矿TiO2微球,并研究了反应体系中水含量对生成的锐钛矿TiO2微球性能的影响。采用粉末X射线粉末衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、透射电子显微镜（TEM）、荧光光谱（PL）对锐钛矿TiO2微球的结构、形貌和物相等进行表征。结果表明：在一定范围内增加钛酸丁酯/水（TBT/H2O）摩尔比,锐钛矿TiO2微球形貌由无规则形态向规则形貌转变,颗粒尺寸也随之变均匀。同时,以亚甲基蓝为目标降解物,对其光催化活性进行评价,结果表明颗粒尺寸和形貌的变化对其催化活性有较大影响,当TBT/H2O摩尔比为1:25时,微球尺寸均匀,催化活性最好,优于商业化P25。     

驻极体对熔喷用PLA材料热性能及可纺性的影响

针对驻极体填充乳聚酸熔喷非织造材料在制备过程中存在纺丝不稳定和驻极体易团聚等缺点,特别纺丝不稳定性大大影响了聚乳酸熔喷材料的过滤效率、可驻极性和电荷贮存的稳定性。本文在在制备驻极体填充PLA复合材料的基础上,分析了熔喷用PLA复合材料的热性能,用DSC的方法,探讨了不同驻极体含量的PLA复合材料的可纺性。结果表明：少量驻极体的添加有利于PLA材料的结晶。利用熔融结晶峰、过冷度和结晶温度区间表征可纺性,研究表明纯的聚乳酸和含5%驻极体聚乳酸复合材料具有较好的可纺性。     

KR脱硫渣矿物学特征及渣中硫行为

为提高KR脱硫渣的资源化利用水平,利用XRF、XRD、SEM+EDS对某厂KR脱硫渣的矿物学特征进行研究,并用热力学软件FactSage对渣中硫的赋存形式及析出规律进行研究。结果表明,采用石灰系脱硫剂的KR脱硫渣,渣中的主要矿物相为钙铝硅酸盐相、硅酸钙相以及尖晶石相。钙铝硅酸盐相为连续延伸的无定形状,表面光滑平坦,无孔隙和裂纹;硅酸钙相为无规则形状,且表面较为粗糙,有较多的孔隙和裂纹;尖晶石相尺寸大小不一,形状多呈不规则多边板形,少量? 欢ㄐ巫础５蔽露雀哂?220℃时,试验KR脱硫渣中的硫会以SO2的形式存在,CaS约在1220℃时开始析出,CaSO4在1160℃时开始析出,约在1100℃时,CaS和CaSO4的析出量不再随温度的降低而变化,且最终渣中析出CaSO4的较CaS高。     

纳米CaCO_3添加剂对PVC涂层流变性能的影响（英文）

制备了一系列经纳米CaCO_3改性的PVC涂层。研究表明,由于氯原子与Zn之间具有较强的络合力,PVC涂层的粘度随着热稳定剂Ba/Zn含量的增加呈线性增加。流变结果发现,当纳米CaCO_3含最≥10%(质量分数)时,其储能模量随着CaCO_3含量增加而下降。由于纳米填料较强的内聚能和较大的比表面积,FE-SEM发现存在部分刚性填料的集聚现象:且当CaCO_3含量超过临界值时,PVC涂层的不均质程度显著增加。从复数粘度分析可知,在较低频率时,改性PVC涂层呈现明显的宾汉塑性体流变特性;在高频时,其粘度与纳米填料含量呈反比。这些结果表明在纳米填料含量较高时,剪切有利于加速PVC大分子链的取向。     

B6-3.43/0.981型背压汽轮机轴封漏汽的治理

对B6-3.43/0.981型背压式汽轮机轴封蒸汽泄漏的原因和造成的危害进行了分析,通过合理调整轴封间隙和改进轴封加热系统等措施,消除了轴封漏气现象,使机组获得了良好的运行效果.