仿生非光滑凸包和凹坑表面二维模型的建立及仿真研究

仿生学研究发现非光滑表面对耐磨性有影响,并且不同的非光滑表面对耐磨性的影响是不同的。为了进一步研究非光滑形态的磨损过程,笔者基于ANSYS建立了仿生非光滑凸包表面、凹坑表面和光滑表面的二维模型,分别对仿生非光滑凸包表面、凹坑表面和光滑表面滑动磨损过程进行了模拟分析。通过分析发现,非光滑凹坑表面等效应力远比光滑表面的小。由此可知,非光滑表面具有较好耐磨性的原因,并与试验结果对比,证明模型建立的正确性。     

管壳式换热器工艺设计

作为一种传统的标准换热设备,管壳式换热器在化工、轻工、制药、石油、能源等方面工业部门被大量使用,本文首先介绍了管壳式换热器内工作原理,然后探讨了它的工艺设计,最后介绍了管壳式换热器的工艺设计方法。     

曲轴颈仿生非光滑凹坑表面耐磨性试验研究

用激光方法加工了曲轴颈仿生非光滑凹坑表面,采用均匀试验研究了速度、负荷、时间和凹坑圆周方向的距离等因素对曲轴耐磨性的影响,得出影响激光处理仿生非光滑曲轴颈凹坑表面耐磨性的多因素回归方程。结果表明速度、负荷、时间和凹坑圆周方向的距离对仿生非光滑曲轴颈表面耐磨性有显著影响,而凹坑轴向之间的距离对耐磨性影响不大。     

仿生非光滑表面磨损试验方案设计的研究

非光滑表面对耐磨性有影响,并且不同的非光滑表面对耐磨性的影响是不同的。为了研究非光滑形态凹坑的耐磨性规律,分别进行了非光滑凹坑表面磨损试验D-最优设计和2种均匀试验方案设计的研究。考虑到各种实际条件,综合比较最后选择以将温度为条件因素,大小、距离、分布、速度、负荷、时间为试验因素的均匀设计方案来进行试验。     

冷轧间热处理对Al-Mg-Si-Cu基合金板材轧制织构的影响

采用晶体取向分布函数(ODF)法研究了轧间热处理对Al-Mg-Si-Cu基合金板材轧制织构的影响.结果表明,轧间不热处理和350℃×1 h热处理,两种板材的织构类型基本一致,主要为R-Cube{001}<110(旋转立方织构)及强度较弱的B、S、C织构;而经510 ℃×1 h热处理的板材的R-Cube及B、S、C织构的强度都比前两种板材相应织构要低得多.没有热处理试样的{001}<110的含量为21.2%,取向密度值f(g)为18.1;经过350℃×1 h处理的试样的{001}<110的含量为19.8%,f(g)为16.8;经过510 ℃×1 h处理的试样的{001}<110的含量为13.7%,f(g)为3.2.     

仿生非光滑耐磨表面形态的激光加工研究

非光滑表面对耐磨性有一定的影响,且不同表面的影响程度也有所不同。为了研究非光滑表面形态的耐磨性规律,首先要从激光处理技术及其加工系统入手,采用相同的转速、脉冲、激光频率及激光电源电流等参数进行加工,以保证加工后的试件强度变化基本相同。然后根据图形,通过控制气流方向、点阵的行间距和列间距,分别对非光滑表面形态进行激光加工。     

Sr对Al-Mg-Si-Cu合金板织构的影响

采用晶体取向分布函数方法(ODF)研究和分析了微量元素Sr对Al-Mg-Si-Cu合金板织构的影响。结果表明,不含Sr的试样中主要含有旋转立方织构和面织构,其含量分别为21.245%和38.773%;Sr含量为0.033%试样的织构特征与不含Sr试样的织构特征相比无明显差别,最大取向密度f(g)出现在{011}211,只是各织构组分含量略有下降,其旋转立方织构和面织构分别为18.665%和35.553%;Sr含量为0.093%试样的织构特征与前述两种试样的织构特征明显不同,最大取向密度f(g)出现在{112}111;旋转立方织构及面织构的含量急剧减小至0.019%和1.133%。     

浅析应收账款的风险与控制

本文剖析了当前企业应收账款存在的风险，分析了由此造成的严重后果，并提出了解决问题的若干对策。     

有关财务会计计量属性的探讨

现行财务会计的历史成本、现行成本、现行市价、可实现净值和未来现金流量现值等五种计量属性存在一些缺陷、财务会计的计量属性应该是以历史成木为主，根据需要以会计报表附注的形式反映其他计量属性，其中历史成本属性体现于日常的会计核算和会计报表中，其他属性体现于会计报表附注；应该增加会计报表附注的内容，以更好地满足各会计信息使用者的需要，同时在企业内部设立预测、决策或管理会计部门，以提供相关决策信息。     

试议企业财务会计报告分析

企业的财务报告是企业对外提供反映企业某一特定日期的财务状况和某一会计期间的经营成果和现金流量的文件，运用科学的方法对其进行综合的分析，以便了解和掌握企业财务状况及生产经营情况。