砷铁渣中砷和铁的资源化利用研究

采用磁化还原法回收砷铁渣中的砷和铁,优化实验条件为：焙烧温度650℃、碳加入量25%、焙烧时间180 min、氩气保护,此条件下砷挥发率达97.25%,焙烧渣中砷含量降至0.61%;砷以As₂O₃形式回收,纯度为99.13%;砷铁渣中铁被磁化,可采用磁选法以Fe₃O₄形式回收。该工艺实现了砷铁渣资源化利用。     

用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙

研究了采用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙,考察了水相pH、有机相皂化率、萃取相比、萃取剂体积分数、萃取温度、混合时间及Cyanex272添加量对锰、镁、钙离子萃取率的影响,并对负载有机相进行洗涤、反萃取分离去除钙镁杂质。结果表明：在水相pH=4.5、有机相皂化率50%、萃取相比V_o/V_a=2.5/1、萃取剂体积分数30%、萃取温度35℃、混合时间5 min、Cyanex272占比60%条件下,锰、镁、钙萃取率分别为64.28%、15.77%和16.24%;负载有机相分别用0.03 mol/L稀硫酸溶液和30 g/L硫酸锰溶液进行两段洗涤,再以1 mol/L硫酸反萃取,反萃取液中锰、镁离子质量浓度分别为52.57 g/L和0.27 g/L,反萃取液再经高纯碳酸锰中和—协同萃取—反萃取,可满足电池级硫酸锰生产要求。     

油井防蜡技术分析

石油是我国重要的能源,我国石油资源储量十分短缺,而且在开采过程当中还会发生结蜡现象,导致整个油井的井口发生堵塞情况,极大地影响了油井的正常生产,而且还浪费了油井的石油产量。这就要求我国必须加大对油井防蜡技术的研究力度,通过采取相应的预防措施,减少油井井口发生结蜡的问题,提升油井开采的石油产量。本文主要对石油油井防蜡技术进行分析。     

超低碳IF钢变形抗力研究及工业应用

实验研究了变形温度、变形速率、变形程度对超低碳IF钢变形抗力的影响规律,并采用实测变形抗力数据对热连轧数学模型进行了优化和完善,其结果已成功应用于超低碳IF钢铁素体区轧制工业试验。     

大型复杂悬臂结构铝合金焊接变形控制研究

研究的结构件为大型复杂悬臂结构铝合金焊接件,因其既有环焊缝又有纵焊缝,焊缝数量多,焊接变形量大,焊接变形趋势复杂,使得通常的工艺加工方法很难满足其设计性能要求。通过对影响焊接变形的几个因素进行详细分析,选择合理的焊接方法、焊接参数,采取有效的工艺措施,通过试验进行验证,圆满地解决了这一难题,此工艺方案完全适用于类似大型悬臂结构件的焊接。     

黑曲霉葡萄糖苷酶的分离纯化及酶学性质研究

[目的]分离能水解獐牙菜苦苷的胞外β-葡萄糖苷酶,并研究其分子量、最适催化温度、最适pH、稳定性及催化特征.[方法]黑曲霉液体发酵3 d,收集培养液,培养液经盐析、柱分离得到1个β-葡萄糖苷酶.[结果]该β-葡萄糖苷酶的分子量的86 kD,最适pH为5.0～6.0,最适反应温度为50～60℃,在60℃以下时酶稳定;Ca2+、Zn2+、Fe3+和Cu2+能抑制β-葡萄糖苷酶的活性,而Mg2+和Mn2+能够激活β-葡萄糖苷酶的活性;纤维二糖是该β-葡萄糖苷酶的最适催化底物.[结论]该酶和大多数真菌来源黑曲霉相似,对獐牙菜苦苷的亲和性弱,对p-NPG的亲和力强.     

似膏体巷式充填采煤技术及应用

结合公格营子煤矿水体下压煤似膏体巷式充填开采的实践,介绍了似膏体充填材料的组成与配比及充填工艺流程,研究了巷式充填采煤的工作面布置方式、充填巷掘进充填顺序和支护方式、巷道充填工艺;分析了巷式充填开采的地表下沉和井下涌水控制效果及经济效益。实践表明,地表沉降得到有效控制,地表下沉系数仅为3.5%;井下涌水量由350 m3/h减小到150 m3/h,大幅改善了井下安全生产条件,可解放压煤量300万t。     

低终轧温度对St15深冲性能的影响及采取的"1+3”工艺

分析了低终轧温度对冷轧冲压钢板（St15）成品深冲性能的影响。提出了采和“1＋3”粗轧工艺,经理论计算和现场试验,解决了冷轧深冲钢板在热轧时终轧温度偏低的问题。试验结果表明：粗轧出口温度提高80℃左右,终轧温度提高37℃左右,并且精轧机的电机、主传动能力能够适应1＋3方式轧制。     

家电用冷轧钢板发展动态

冷轧裸板、镀层钢板、有机涂层钢板等是家电行业用量最大的冷轧钢板品种,是家电的主要结构材料。本文的目的是希望通过介绍世界家电用上述几类冷轧钢板的发展动态,以此为家电企业的产品设计、材料选用提供参考。1冷轧裸板从力学性能方面讲,按照所制部件的变形复杂程度、所要求强度的不同,钢铁企业通过对C、Mn、Ti、Nb等元素含量的控制,以及轧钢、退火等工艺参数的调整,已达到相应的性能指标。按成型性能划分的冷轧裸板各级别的牌号、性能特点如表1所示。在钢铁工业发达国家,尤其是日本,已大量采用新一代的无间隙原子--IF钢取代低…     

导流壳体工艺改进及计算公式推导

某导流壳体之前加工选用的设备为济南第一机床厂生产的MJ—760MC车削加工中心,刀具为键槽铣刀。改进后采用德玛吉DMU100P五轴加工中心,该设备为非正交机床,主轴旋转角度和工作台旋转角度需要进行计算,所用刀具为自制U钻。比较了2种机床的加工方式,并推导出主轴旋转角度及工作台旋转角度与实际加工角度的关系,综合比较了原来工艺及现有工艺的加工效率。