无缝钢管直线度激光视觉在线测量

应用多个激光线结构光传感器对无缝钢管进行光切 ,求出各个光切面中心点的空间三维坐标 ,通过空间直线拟合和误差评定算法 ,由此确定钢管轴线的直线度。本文提出了无缝钢管直线度激光视觉在线测量方法 ,推导出数学模型 ,并进行实验研究 ,给出了实验结果。     

集成电路坯件的光电自学机检测系统

针对集成电路壳体坯件上的联结芯片和外部引脚的导线进行检测，基于和标准件相比较的原理，结合实际生产，建立了光电自学机检测系统。此系统对被检件形式上的发迹具有高度的柔性，而且具有抗环境因素干扰、检测速度快等优点，对某一形式的被检件检测过程分为两步骤：自学过程和自动检测，如果改变被检件的形式，只需重新进行一次自学过程，对系统无需进行大的调整和编程。     

正交条纹级次分区域预编码校正Gamma非线性方法

数字投影仪的非线性响应是近年来研究的热点问题,因为数字投影仪虽然能避免物理光栅投影的各种缺陷,但其自身的非线性直接影响了输出信息,是相位误差的主要来源,进而影响了测量精度。针对数字条纹投影三维测量中存在的Gamma非线性和不同区域Gamma值并不一致的问题,提出一种通过正交条纹级次分区域预编码校正Gamma非线性方法,通过正交条纹划分区域,对每个区域使用多项式拟合计算预编码值校正该区域条纹图像。使用该方法校正后相位误差减少了82.24%,适用于任意投影仪与相机之间的位置关系,只需要精细化计算一套分区域预编码系数并由此生成编码条纹图,即可满足该系统此后的测量需求,该方法灵活性强、精确度高。     

液位实时自动跟踪测量系统

针对传统液位测量方法的精度低、速度慢、测量范围受限制等问题,设计了一套基于视觉图像处理的高精度、快速的液位自动测量系统,它适用于测量范围大、液位变化速度快的实时液位测量.该系统以CCD摄像机采集的液位和钢尺图像为基础,通过钢尺刻度识别、钢尺刻线及液位识别三大识别模块完成液位高度测量,根据液位高度反馈控制电机带动CCD相...     

压缩弹簧同心度垂直度在线视觉检测系统

压缩弹簧的线性由同心度和垂直度两个指标来评价,其检测过程是压缩弹簧生产流程中的重要环节;设计了基于视觉测量原理的弹簧同心度垂直度在线测量系统,由面阵CCD摄像机、旋转台和压缩汽缸等组成,可以实现对大型压缩弹簧进行快速检测;详细介绍了系统设计及测量原理,标定和数据处理技术;经过实验验证,系统的同心度和垂直度测量精度分别达到0.05mm和0.04°;系统具有较高的测量精度和稳定性,可以实现大型压缩弹簧的高速在线测量。     

电路板锡膏均匀性参数检测系统

建构了电路板锡膏的三维测量系统,实现了印刷锡膏均匀性参数的获取,从而达到对表面贴装质量进行监控和评价的目的．该系统基于线结构光测量原理,借助扫描技术实现三维轮廓测量．利用Tsai的径向排列约束法标定摄像机参数,由特制的棱角标定块实现光平面参数的标定．提出了电路板基层面自动确定方法,即根据图像特性实现锡膏和基层面的分离;并采用主元素分析法进行平面拟合,实现锡膏均匀性参数的计算和统计．采用该实验设备在半导体生产线上进行了大量测量,实验结果表明该系统操作简单、稳定可靠．     

二氧化硫的紫外光谱测量数据修正方法

采用紫外差分吸收光谱法对烟气中主要气体污染物SO2进行测量,是目前常用的烟气检测方法之一.针对实际环境中的非线性因素所产生的偏差,首先分析了非线性因素的成因,而后提出一套四步校准方法:标准吸收截面的插值;光谱区域的加权组合;使用新的样品池采集光谱;非线性系数的最小二乘拟合.相对于传统方法,四步校准法具有简便,成本低,精度高等优点.使用标定后的测量探头对SO2进行多次测量,最大偏差不超过4.5%,平均偏差均小于1.5%,重复性不超过1%.     

高精度圆柱直径大量程在线测量系统

高精度圆柱体是机械制造及各种高精度装备的核心器件,由于需求量大,其在线高精度检测是生产质量控制的关键环节.本文针对圆柱体直径高精度测量技术展开研究.设计V型测量平台,增大测量系统的量程,适应各种类型圆柱体测量.采用光学显微镜头、CCD摄像机和LED背景光源组件视觉系统,基于视觉检测技术实现高精度测量.实验数据显示,系统的重复测量精度在0.4 μm之内,绝对测量精度在3 μm之内,符合大部分高精度圆柱体的检测要求.     

基于虚拟仪器的火花塞离子电流采集与分析系统的研究

火花塞离子电流信号携带着丰富的发动机燃烧过程的信息。应用虚拟仪器技术在LabVIEW的开发环境下,研制了一套火花塞离子电流采集与分析系统,能实时采集火花塞离子电流信号,并有效地分析提取各种反映燃烧过程的特征参数。介绍了该系统的硬件构成、软件设计及其测试结果。     

热轧圆钢截面轮廓及直径结构光在线检测系统

基于激光视觉三维测量原理,采用四个结构光传感器设计了一套热轧圆钢截面轮廓及直径结构光在线检测系统.提出了一种现场快速统一标定方法,并设计了相应的新型立体标定靶标.提出了一种对截面轮廓三维数据进行筛选和融合的数据处理方法,得到圆钢截面较理想三维坐标,从不同方位采用平行线相夹法测量圆钢截面直径.进行了系统标定实验和测量实验,实验结果证明系统在一定测量范围内能实时获取圆钢截面轮廓,直径测量精度在0.2mm以上.