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221.
目前,轮胎成型机胎体成型鼓大多采用伺服电动机通过离合器切换实现对其旋转运动和径向运动驱动.为实现旋转运动和径向运动的精确定位,通常采用伺服电动机自带编码器和外置直线传感器,利用PLC读取直线传感器数据进行数学运算和逻辑处理,实现胎体成型鼓直径定位控制.径向定位运动采用伺服电动机驱动,可实时监测电动机负载转矩值,为本次改进提供了前提条件.本工作针对胎体成型鼓丝杠保护进行改进. 相似文献
222.
223.
224.
本文研究了双向负阻晶体管(Bidirectional Negative Resistance Transistor,简称BNRT)在张弛振荡电路中的动态伏安特性。借助动态伏安特性对BNRT张弛振荡电路的一些性质进行了分析。实验结果与计算结果一致。本文还对改进器件结构的设计,以便使器件达到更高的振荡频率提供了理论依据。 相似文献
225.
以同济医院老内科楼及门诊楼综合改造、老综合楼改造、主院区建筑连廊项目工程总承包(EPC)项目为依托,对连廊类建筑幕墙的设计要点进行研究、总结和探讨。此次研究是关于连廊类建筑幕墙的深度剖析,并结合同济医院主院区建筑连廊项目,重点对连廊类建筑幕墙的特点分析、设计方案比选,为今后类似工程提供经验参考和理论支撑,同时助力后续连廊类建筑幕墙的高质高效履约。 相似文献
226.
文中对道路工程勘察设计中存在的问题展开论述,提出了具体的措施,并结合实例,探讨了勘察设计阶段BIM的应用实践,以提高道路工程勘察设计水平. 相似文献
227.
通过宏观形貌观察、微观组织(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,分析了25CrMnMo钢管生产过程中表面缺陷产生的原因,并进行了系统优化。通过对25CrMnMo钢的理化性能分析,发现钢管表面宏观缺陷存在结晶器保护渣剥落现象,而微观分析发现钢管皮下含有许多大尺寸FeO-Na2O-Al2O3-CaO不规则夹杂物。同时,将钢管表面缺陷处夹杂物成分与长水口、浸入式水口以及炉渣成分、结晶器内保护渣进行对比分析,发现钢内夹杂物中Na、Al为结晶器保护渣的代表元素,推断原工艺条件下,卷入且来不及上浮的结晶器保护渣在凝固前沿时被凝固坯壳捕获,并形成表面及皮下夹杂缺陷是25CrMnMo钢管出现缺陷的主要原因。通过将浸入式水口的插入深度由80~130 mm改为90~130 mm,电磁搅拌电流由300 A降为200 A,频率3.0 Hz不变等降低卷渣指数的措施,有效改善了25CrMnMo钢结晶器卷渣问题,提高了铸坯质量。 相似文献
228.
内蒙古某冶炼公司采用火法精炼炉生产铜阳极板,对上游吹炼工序产生的粗铜进一步冶炼,以除掉粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质。但是在使用过程中,火法精炼炉工艺存在天然气单耗高、炉时长、产品铜阳极板表面存在大量的蜂窝状气孔等问题。对现存问题进行分析后,通过控制铜水温度和阳极板冷却方式、改进炉门水套连接方式和冷却水胶管间的连接方式、改善造渣剂、更换铜口砖尺寸和完善天然气烧嘴尺寸及角度等措施,火法精炼的炉时由最早的平均24 h降为20 h左右,天然气单耗较改造前降低了约20~30m~3/tCu,同时铜阳极板质量提升,并节约能耗,增加了经济效益。 相似文献
229.
针对铝脱氧25Mn钢圆铸坯中夹杂物的分布特征,通过配备夹杂物自动分析仪的扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)检测了圆坯不同径向位置处夹杂物的二维形貌、成分及数量密度。对钢中夹杂物进行非水电解提取及三维形貌、成分的观察,并结合FactSage8.0软件进行了计算分析。结果表明,在钢液的凝固冷却过程中,随着温度的降低,夹杂物中Al2O3含量逐渐增加,CaS含量先增加后减少,CaO及SiO2含量逐渐减少。随着钢中氧含量的增加,单相钢液的稳定区域逐渐缩小,液相氧化物稳定区域增加。钢中夹杂物主要可分为含SiO2的S类、含Al2O3的A类、含MgO的M类及以CaO或CaS为基础的C类。随着靠近圆铸坯中心位置,夹杂物的总数量密度呈现小幅增加态势,S类、A类及M类夹杂物数量密度小幅增加,C类夹杂物数量密度小幅减少。在靠近圆铸坯表面附近,大部分CaO-Al2O3-MgO类夹杂物处于液相区附近,随着逐渐靠近圆铸坯中心处,CaO-Al<... 相似文献
230.
为探究某钢厂当前冶炼37Mn5钢过程中所存在的问题,对生产中连续两个炉次进行全流程取样分析,包括金相样、氧氮棒以及精炼渣样,经优化改进,最终得到的结论如下:(1)在LF精炼阶段以及VD钙处理阶段有不同程度的二次氧化现象产生,尤其喂钙线阶段反应较为剧烈,容易引起钢液二次氧化,导致Ds类夹杂物增加,通过优化精炼脱氧操作,钙线喂入量由1.4~1.7 m/t降低至0.95 m/t,各类夹杂物均≤1.5级,合格率100%;(2)精炼渣的成分分析得出,三元相图中渣成分点都在液相区以外,导致精炼渣熔化性能不好,流动性较差,通过提高渣中SiO2至9%~12%,Al2O3至25%~30%,将二元碱度控制在5~8,可提高渣的熔化性、流动性,渣的覆盖能力加强,有效防止二次氧化;(3)中间包浇注阶段相比于VD阶段,氧氮含量基本稳定,但夹杂物数量有一定的提升,夹杂物增长速率远超夹杂物内生速率,因此,其来源为卷渣,应保持中间包平稳浇注,同时避免钢包下渣现象发生。 相似文献