合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

悬挂式降液管自液封线的实验研究

悬挂式降液管塔板经历了四十多年的发展。由于这类塔板的降液管悬挂于塔板下的气相空间,气体可能会从降液管底部液流孔漏入降液管,故要求悬挂式降液管能自液封。以往徐崇嗣提出的自封线以降液管几乎不漏气作为自封点。作者提出以降液管每秒漏气一次作为新的自封点标准,该标准使漏气分率小于0.1%。测定自封线的实验在300mm×200mm的有机玻璃塔中进行,物系为空气-水。实验还采用多路电导测试仪,测量了原自封线和本实验自封线在液流孔处漏气所占的时间分率。实验结果表明,新自封线适用于中等和大液气比工况,它优于原自封线,能更客观地反映悬挂式降液管的自封性能,扩大了塔板的稳定操作区。     

丙碳脱碳塔内件的改造—以MD型塔板代换散装填料

近年来,碳酸丙烯酯(丙酯)脱碳获得了相当规模的工业应用。但某些厂由于脱碳塔内件采用散装填料,气液分布欠佳,又易堵塞,影响了脱碳效率和气液通量。良渚化肥总厂的丙碳脱碳塔几经改动调试,见效不大,今年8月,由浙江工学院提供科技成果MD技术,厂校合作,以MD型塔板代换散装填料获得成功。生产实测表明,MD型塔板的通量可提高30％以上,传质效率可提高20％以上,操作稳定,是丙碳脱碳的最佳塔内件,值得推广应用。