实时直接分析-高分辨质谱法快速筛查凉茶中非法添加的21种解热镇痛类药物

目的 建立一种实时直接分析离子源（direct analysis in real time, DART）结合四极杆/静电轨道离子阱高分辨质谱法（Q-Exactive Orbitrap）快速筛查凉茶中非法添加的21种解热镇痛类化学药物。方法 样品经50%甲醇水超声提取,过0.22μm微孔滤膜后,用DART-MS/MS测定。DART离子源的样品传输速度为0.2 mm/s,离子化温度为400 ℃,栅极电压为300 V,扫描模式为正模式。结果 在全扫描模式下测定目标化合物的一级精密质量数,与理论精密质量数相比,相对质量偏差小于1.65 ppm,可实现精准定性;同时建立了21种解热镇痛类药物的二级质谱信息库,进一步提高定性准确性。该方法筛查限范围为1.00~200 μg/kg,满足筛查要求。结论 该方法具有分析速度快,精准定性,无需冗长色谱分离过程,环境友好等优势,可作为凉茶中21种解热镇痛类非法添加化学药物的高通量筛查和精准定性检测方法。     

一种基于多种终端设备的事务处理系统模型

根据某企业全国营销网络系统的建设经验，总结并提出了一种基于多种终端设备的事务处理系统模型，并展示了该模型的实际应用，讨论了模型的优点与不足之处。     

面向管道全位置熔化极自动焊的新型微机控制系统

改变传统的管焊机焊接规范参数分段控制模式，采用单片机技术，通过抛物线拟合算法形成平滑的焊接规范参数曲线，实现熔化极全位置管焊机规范参数的平滑调节，精确控制电弧能量及其分布。自动焊接小车伺服系统采用PWM调速技术，通过微机控制实现焊枪的月牙形摆动模式。     

球罐自动焊应用现状及其焊缝跟踪技术研究

球罐制造是以焊接为主要加工手段的一个复杂的系统工程,涉及到多门学科理论和技术领域。基于球罐制造过程的特殊性,综述了球罐自动化焊接技术的发展概况和应用现状,从工程应用发展角度出发,分析了球罐自动焊接过程中焊缝跟踪技术的研究进展和应用前景。     

智能模架CAD系统的自动尺寸标注

首先简要介绍了基于Web定制的智能模架CAD系统，然后分析了该系统中常见的尺寸标注类型，对不同类型的尺寸标注提出了相应的标注方案，并给出了常见问题的解决办法，最后介绍了系统中尺寸标注的效果。     

梯形槽中高聚物熔体压力流动的理论模型研究

以梯形槽中高聚物熔体为研究对象，基于塑料成型加工过程中熔体在梯形槽中的流动行为，推导了熔体压力流动的速度分布和体积流率的理论模型方程。结果表明：在不计黏温效应的前提下，影响其速度分布和体积流率的主要因素有熔体黏度、流动指数、梯形槽尺寸和两端压力差；梯形槽两侧壁对流率的修正因子是截面宽高比和熔体流动指数的函数。     

基于静态顶空-气质联用法分析酱香型白酒空杯香气成分

采用静态顶空与气质联用（GC-MC）技术测定酱香型白酒空杯留香中挥发性香气成分。模拟品酒师感官品评过程中空杯留香方法,通过单因素试验分别考察平衡温度、平衡时间对酱香型白酒空杯留香香气成分的影响。结果表明,经过样品预处理的空杯在80 ℃平衡15 min的静态顶空条件下,检测出酱香型白酒中空杯留香香气成分最多。在此优化条件下,共检测出酱香型白酒中空杯留香的香气成分34种,通过香气活力值（OAV）评价香气贡献情况,确定出具有香气贡献的关键化合物（OAV＞1）共11种,以酯类、醛类、酸类香气为主。     

深孔断顶爆破防治冲击地压的理论与实践

简要阐述我国冲击地压作用机制及控制技术研究现状,深入探讨深孔断顶爆破的作用机制,采用数值模拟方法分析深孔断顶爆破防治冲击地压的基本原理,对于爆破前后的应力场进行对比分析,从计算结果来看,深孔断顶爆破能够从根本上改变煤岩体的应力分布状态,显著降低爆破有效范围内煤岩体中的应力水平,应力峰值出现的位置明显远离煤壁,峰值的大小大幅度降低;结合急倾斜煤层开采条件和倾斜煤层开采条件,进行深孔断顶爆破防治冲击地压的实践,并通过应力监测对其卸压效果进行检验。监测结果表明,采用深孔断顶爆破技术能够有效改变煤岩体的应力状态,对具有冲击危险的区域起到较好的卸压作用;在华亭煤矿急倾斜煤岩层条件下深孔断顶爆破的实践中,在监测期间内,深孔断顶爆破后顶板岩层出现3次明显的周期性垮断现象,压力显著降低,周期来压明显,从而降低冲击危险性,有利于矿井的安全生产。     

全位置TIG焊管机电弧长度自适应控制技术

采用微型计算机技术和逐次线性拟合算法确定了管-管环焊缝焊接中全位置平滑的电弧长度控制参数,通过对脉冲焊接电流期间的电弧电压进行实时采样,实现了全位置TIG焊管机的电弧长度自适应控制。控制系统动态响应速度快、调节精度高且工作性能稳定可靠。试验结果表明,焊缝熔宽均匀,表面成形美观。     

超塑性预处理在20Mn2钢晶粒超细化及强韧化中的应用

在20Mn2钢中加入与其液态(1650℃)密度相同、且不溶于钢的ZrC粒子，使其成为钢在热轧时的形变核心和奥氏体及形变诱导铁素体的再结晶核心，显著细化钢的晶粒(1～2μm)。并综合引入形变强化、相变强化、第二相弥散强化效应及细晶强化效应，与20Mn2钢的常规淬火加低温回火态相比，在塑性指标不下降或略有升高的前提下，使钢的σb和σ0.2分别提高110．6％和163．8％。