超高压压缩机管线振动分析及改造

针对某石化公司塑料厂出口压力为300 MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型.对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案.实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%.     

316L不锈钢焊缝腐蚀微电池的形成机理

为了探究316L不锈钢焊缝腐蚀微电池的形成机理,通过微观组织观察及电化学试验进行了分析。采用扫描电镜(SEM)对焊件三区(焊缝区、热影响区、母材区)的形貌及元素组成进行了观察分析,采用金相显微镜观察微观组织,并确定晶粒度及非金属夹杂物及其分布。结果表明:316L不锈钢焊缝形成腐蚀微电池的倾向与元素组成、非金属夹杂物和晶粒度大小等因素紧密相关;焊缝三区腐蚀电位、腐蚀电流不同,耐蚀性能差异较大,因而腐蚀电位最低的热影响区与腐蚀电位最高的母材区在电解液中比较容易形成腐蚀微电池,且热影响区可视为此微电池的阳极,腐蚀进程较快。     

HK40和HP40裂解炉管材料性能对比

通过对HK40和HP40裂解炉管微观组织的对比分析,研究了材料显微和微观组织变化及成分对其抗氧化性、抗蠕变性、高温强度等性能的影响,对开发和研制新的炉管材料有一定的借鉴作用。     

兵器零部件微裂纹检测方法的对比分析

针对武器装备零部件在役时出现微损伤的特点,就超声波、涡流、金属磁记忆三种无损检测方法加以对比分析如何检测微裂纹以及各自的优缺点。通过分析,得出检测大型部件表面和近表面缺陷时,选用涡流或超声波检测方法,检测埋深较大的内部微裂纹时,应用超声波进行定位定量检测;对于异型、高温零部件最好选用涡流非接触检测;检修武器装备时,先用磁记忆技术诊断,在发现有微裂纹微拟伤部位再用超声波进行量检测分析,超声波无法检测的情况下,可用射线检测。     

管式加热炉常用高温炉管性能对比分析

针对目前管式加热炉常用炉管材料各项性能 ,尤其是高温性能进行了对比分析。通过对比分析得出了在不同工况下优先选用的几种高温炉管材料。为设计选材和生产使用提供了理论依据。     

超高压往复压缩机管线振动的分析

阐述了压缩机管线振动危害及产生的原因。通过建立有限元模型,对压缩机管线的振动进行分析及计算,找到了矣际管线振动剧烈的原因,即振动能量在管线上的分布不均匀。最后,结合实际情况,提出了降低管线振动的改进方法,使管线振动在规定范围之内。     

不锈钢管道焊接处海水腐蚀失效分析与机理研究

海水淡化管线系统腐蚀泄漏给淡水生产带来巨大经济损失,经现场腐蚀泄漏管线的观测和归纳,泄漏基本发生在焊接处.对不锈钢管道焊缝及其附近区域进行深入腐蚀失效分析研究,通过化学成分分析、金相实验、腐蚀实验、X射线衍射物相分析、笙嗉鸬仁笛榉治鍪侄危玫狡涓词Щ怼￡     

pH值对高盐废水罐用304不锈钢的点蚀行为影响

为了研究高盐废水pH值对304不锈钢点蚀行为的影响,本文选择pH值为3,6.8和12.6的3种高盐废水溶液,对其进行了循环极化曲线、Motty-Schotty曲线(M-S)和扫描振动电极技术(SVET)的研究。结果表明:304不锈钢的钝化膜在酸性溶液中具有N型半导体的性质,在中性和碱性溶液中具有P型半导体性质;在pH值为3的溶液中的循环极化曲线上的滞后环率先出现,并且滞后环面积最大,说明304不锈钢在酸性溶液中点蚀的扩展速率最大;另外,SVET数据显示在酸性溶液中的电流密度最大,且随腐蚀时间增加而增大;腐蚀后SEM形貌也证实了此结论。     

超声波检测不同裂纹研究分析

裂纹是在役构件中最常见的缺陷，直接影响构件的安全使用和寿命，所以准确检测出裂纹的大小、深度、位置、取向是非常重要的。但是在实际检测中，影响检测的因素很多，以往对缺陷的定量和定性研究较多，而对裂纹本身对超声波检测的影响研究甚少。本文主要针对不同构件中不同裂纹对检测的影响进行研究分析，总结不同构件中裂纹宽度、深度以及取向对超声波检测的影响。     

C1202压缩机管线螺栓断裂的原因及改进

通过对压缩机管线连接螺栓断裂的特征和现象检查及分析，指出螺栓断裂的各种可能原因，详细分析各个因素对断裂的影响，并给出预防螺栓断裂的改进措施。现场运行一年来未发现过螺栓断裂，表明所给的原因分析和改进措施是合理且有效的。