低碳高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的高合金不锈钢的化学成分。主要合金成分为：Ｎｉ２４％－２７％，Ｃｒ１８％－２２％，Ｍｏ４．５％－５．５％，Ｃｕ１．５％－３．０％。采用显微分析手段和腐蚀试验方法研究了钢的金相组织和耐蚀性能。     

低合金铸钢稀土复合变质处理的研究

本文研究了稀土复合变质处理对改善ZG35CrMo铸钢的组织与性能的影响，试验结果表明，在ZG35CrMo铸钢中加入适量的RE－Ca，可使钢的铸态一次晶细化，魏氏组织基本消除，铁素体沿晶界网状分布得以改善，非金属夹杂由多角状聚集分布变为近似圆球状的弥散均匀分布，使该钢具有较高的综合机械性能，并克服了一般铸造低合金钢热裂倾向大的缺点，使这种钢的铸造性能优于普通碳素钢。此外研究还表明，对铸造低合金钢采用稀土复合处理，比单独采用稀土处理能获得更明显的效果。     

ZG35CrMo铸钢复合变质处理改善组织和性能

本文研究了RE—Ca复合变质处理对改善ZG35CrMo铸钢的组织和性能的影响。研究结果表明,在ZG35CrMo铸钢中加入0.3％1~＃稀土合金和0.05％硅钙,可使钢的铸态一次晶粒化;魏氏组织基本消除;铁素体沿晶界网状分布得以改善;非金属夹杂由多角状分布变为近似圆球状的弥散均匀分布;从而使钢具有较高的综合性能并克服了一般低合金钢的热裂倾向大的缺点,使这种钢的铸造性能优于普通碳素钢,除用于砂模铸造外,还可用于铁模铸造。此外,研究还表明,对低合金钢采用RE—Ca复合变质处理,比单独采用RE处理能获得更明显的效果。     

铸造高合金不锈钢热处理工艺对组织与耐蚀性的影响

研究了铸造高合金不锈钢的热处理工艺对其组织和腐蚀行为的影响。结果表明,试验钢的最佳热处理工艺为1150℃水冷的固溶热处理。该工艺可使其组织中析出相总量减少,从而使钢具有较好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、电化学腐蚀和较高的抗点蚀性能。     

新型高硅奥氏体不锈钢的显微组织及其腐蚀行为的研究

1 前言 硫酸是用途广泛的化工介质。硫酸依其浓度和温度的不同可能是氧化性的或还原性的。本工作针对90℃条件下90％H_2SO_4,这种介质的氧化性极强,易导致耐蚀合金产生过钝化腐蚀。为此,国内外对耐浓硫酸用钢的研究均给予很大的重视。美国Lewis公司研制开发的Lewet55合金得到各国的公认,K合金也是耐硫酸腐蚀的不锈钢种。但它们的含镍量均很高,因此急待开发含镍量较低的耐高温浓硫酸用钢。这就是本工作的基本出发点。     

HastelloyC－4型铸造镍基合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和电于探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－４型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀行为。试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍、铬、钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

改善镍基合金铸造性能的研究

研究了稀土元素用于改善镍基合金铸造性能的可能性和效果。试验结果表明，在镍基合金中加入适量的稀土，可提高合金的流动性，降低其热裂倾向，对合金的线收缩率影响不大。     

新型Mn-Cu-Mo型合金白口铁开发

新研制的Mn－Cu－Mo型合金白口铁是在白口铸铁中加入适量的猛、铜和我钼而得到的新型材料，旨在通过多元合金化，在铸态下获得足够量的马氏体和适量的碳化物与残余奥民体，以达到抗磨性与冲击韧性的最佳配合，从而既避免铸件的热处理开裂，又可减少能源消耗。研究和设计了新材料的金相组织及化学成分。试验结果表明，Mn－Cu－Mo型合金白口铁的抗磨蚀性能及韧性与硬镍－1号相当，而优于中锰白口铁，成本却大为降低，因而具有广阔的应用前景。     

镍对Cr-Ni-Si系铸造不锈钢性能的影响

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ系耐浓硝酸铸造不锈钢的化学成分,耐蚀性、冲击韧性。试验结果表明,含７％Ｎｉ的铁素体－奥氏体双相钢,具有良好的冲击韧性和耐腐蚀性能。