细小纤维对三种浆料质量影响的对比研究

本实验对竹浆、阔叶木浆和麦草浆三种浆料筛分后进行磨浆,对比了细小纤维对三种浆料的打浆度和纸页强度性能的影响。结果发现,筛分除去细小纤维之后,竹浆打浆度大幅降低,麦草浆和阔叶木浆打浆度变化较小。细小纤维对草浆的抗张指数和耐破指数影响较大,对竹浆和阔叶木浆的抗张指数和耐破指数影响较小,筛除细小纤维后,麦草浆的抗张指数增加了20N.m/g,耐破指数增加了0.5KPa.m2/g。细小纤维对竹浆的撕裂指数影响较大,对麦草浆的撕裂指数影响较小,筛除细小纤维之后,竹浆的撕裂指数增加了4.9mN.m2/g。     

聚酰亚胺树脂提升对位芳纶纸性能研究

对位芳纶纤维分子链刚性结构以及纤维表面化学惰性导致纤维间的结合力较差,进而导致其机械性能较低。本实验利用高强、高模、耐高温性能优异的聚酰亚胺树脂溶液浸渍对位芳纶原纸,以此来增强对位芳纶纸基材料的力学性能及耐热性能。实验结果表明,浸渍后纸页抗张、撕裂指数比未经处理的纸样绝对值分别增大了32.9%和54.2%。XRD分析表明,浸渍后纸页的结晶度增大,这将有利于在纸页热压后提升其物理性能。SEM图显示由于聚酰亚胺树脂溶液的浸渍作用,对位芳纶浆粕和短切纤维在纸页的表面分布更加均匀,起到增强效果。TG分析表明,经过浸渍处理后,对位芳纶纸的最初分解温度达到500℃,显著提升了其耐温性能。     

杨木化机浆成纸性能的优化

为了获得纸张松厚度与强度的平衡,通过不同游离度杨木PRC-APMP浆料进行配抄,以期更好地使用化机浆。结果显示,在填充浆(低游离度浆料)60mLCSF,骨架浆(高游离度浆料)600mLCSF,配比为0.14:1的最佳工艺下,成纸松厚度为2.437cm3·g-1,抗张指数为33.2N·m·g-1,内结合强度为272.3J·m-2。配比浆料与原浆相比,成纸的松厚度提高约6%,抗张强度和内结合强度分别提高约20%和31%。与风干干燥相比,烘干干燥不利于观察成纸松厚度的变化。     

杨木APMP浆成纸性能的优化

借助于化机浆独特的性能,利用高游离度化机浆提供骨架,磨后的低游离度化机浆进行填充提供强度的特点,研究高游离度APMP浆与磨后低游离度杨木APMP浆的配抄特性,优化成纸的性能。结果表明:原浆游离度在475~525mL,磨后低游离度化机浆在250~350mL,添加比例为10%~15%时,高、低游离度化机浆混合配抄,可同时获得较高的松厚度和强度,改善纸张性能。在相同游离度情况下,混合后的浆料与单一浆料相比,成纸松厚度下降约5%,而抗张强度提高约20%,耐破度提高10%。     

荻自催化乙醇法制浆工艺参数的优化研究

本文研究了影响荻自催化乙醇法制浆的 因素：保温温度、保温时间、乙醇浓度和液比对成浆状况的影响规律；并得出了制浆的最佳工艺条件。     

淀粉衍生物在造纸工业中的应用回顾

介绍了多种改性淀粉的特点及其对纸页的作用,同时也讨论了其在造纸过程中的应用方法。     

育果袋纸生产工艺改造及成本分析

与传统育果袋纸生产方法相比,采用印刷法生产育果袋纸具有生产效率高、环境友好等特点.在前期研究基础上,本文探讨了印刷法生产育果袋纸工艺设备的改造方案,可实现育果袋纸原纸生产与后续印刷过程连续化的目的.此外,还对以不同原料采用传统生产工艺——层合法制备育果套袋纸和以OCC为原料采用印刷法制备育果套袋纸的生产成本进行了比较.改造结果表明:无论采用圆网纸机或长网纸机,通过对设备进行简单地调整或增加印刷单元,即可实现印刷法育果套袋纸工艺的连续化生产;原料成本核算结果表明:以废旧瓦楞纸板纸浆为原料采用印刷法制备育果袋纸,其成本虽与传统方法相当,但却提高了生产效率,降低了环境污染.因此,若在今后的研究中,能够研究开发出适合育果袋纸生产的低成本油墨,对于育果袋纸产业而言具有较大的借鉴意义.     

形成SOI结构的ELO技术研究

本文研究了在常压外延系统中,利用 SiCl_4/H_2/Br_2体系在SiO_2上外延横向生长(ELO)单晶硅技术.比较了Br_2和HCl对硅的腐蚀速率,发现前者对娃的腐蚀速率约比后者慢一个数量级,指出Br_2的引入有着重要意义.给出了Br_2和H_2对Si和SiO_2的腐蚀速率曲线,讨论了外延横向生长速率对SOI结构的材料表面形貌的影响.在该 SOI膜上制造了 MOS/SOI器件,其N沟最大电子迁移率为360cm~2/V.s(沟道掺杂浓度为 1×10~(16)/cm~3),源-漏截止电流为 9.4×10~(-10)A/μm.     

红麻皮低温烧碱—AQ浆H2O2漂白工艺的研究

本文采用Ｈ２Ｏ２单段、Ｈ２Ｏ２两段、次氯酸盐与Ｈ２Ｏ２加酸处理三段漂程对红麻皮低温烧碱－ＡＱ浆的漂白工艺进行了研究。结果表明：采用Ｐ单段漂，用３％的漂剂可使漂至５６．６％；总漂剂用量不变，控制Ｐ－Ｐ两段漂中Ｐ１和Ｐ２的比例，在Ｐ１：Ｐ２〈１的情况下，可获得６０．２％的白度；ＨＡＰ漂程，可用较少的漂剂获得白度８２．４％以上的漂白浆，且白度稳定性好，浆张物理强度较高。