MWM-TBD234V12型柴油曲轴断裂原因分析

分析了ＭＷＭ－ＴＢＤ２３４Ｖ１２型柴油机曲轴断裂原因。认为，该曲轴材料的冶金缺陷是惆致疲劳裂纹在正常工作应力下过早形成的原因。则时轴颈表面硬度不均匀、淬硬层分布不甚合理，工作过程中润滑条件较差，加速了曲轴的断裂。     

单轴拉伸试样的颈缩过程及形变强化特性的影响

本文研究了单轴拉伸试样的颈缩发展过程，分析了材料形变强化特性对颈缩发展速度和颈部轮廓形状的影响。研究表明，颈缩是一个随应变量增加而加速发展的塑性失稳过程，形变强化指数是衡量材料的抵抗颈缩加速发展和颈缩变形局部化的能力的标志。     

摆锤冲击试验结果的统计分析

鉴于摆锤冲击试验结果分散性大，用多试样求平均值的方法有时仍不能正确地反映材料真实的抗冲击性能。为了得到更加可靠的结果，借助数理统计方法，对某低合金钢TL和LT两种取向试样的冲击功Ak值进行了分析。结果表明，TL和LT两种取向试样的Ak值基本均呈正态分布，而它们对应可靠度为0．9时的安全冲击功分别为62．7J和72．6J。     

一个疲劳损伤参量演化方程的建立与拟合

循环塑性应变能作为疲劳损伤参量用于疲劳过程研究已经多年,但其演化规律的数学描述至今尚不完善.本文在分析循环塑性应变能循环相关特点的基础上,建立了它的损伤演化方程,并利用实验结果对该二元非线性方程进行了拟合.     

虚拟仪器结构及其可视化编程的技术进展

阐述了在仪器和测试领域中具有广泛发展前景的虚拟仪器的硬件结构、测控技术以及虚拟仪器测试软件结构及其开发软件平台。     

奥氏体高锰钢的切削过程与形变强化规律

金属切削过程是切削层金属的塑性变形和断裂过程 .切削过程中 ,金属的形变强化、裂纹形成与长大的知识对理解切屑分离和流出是必要的 .本文应用快速落刀及金相分析方法研究了奥氏体温锰钢 5 0Mn18Cr4切削变形过程中的形变强化和微裂纹形成与扩展规律 .研究表明 ,切削过程中的形变强化规律符合幂函数规律 ;切削刃处切削材料的分离是该局部材料形变强化达到断裂应力的结果 ;奥氏体高锰钢切屑属挤裂型切屑 ;切屑断裂源于剪切带 ;在切屑沿前刀面流出过程中 ,因流速不等而产生的弯矩是导致切屑局部剪切失稳的重要原因     

对J积分测试中钝化线形式的探讨

根据J积分与路径无关性原理,提出了起裂点的J Δa0关系式:J=(1/1+n)Kε1+nf×2Δa。通过对16Mn钢的J积分测试,认为该式计算的Δa0与实测钝化带宽度符合得比较满意。     

高应变率下 907A钢绝热剪切带的微结构

利用帽形试样和分离式Hopkinson压杆试验技术 ,研究了船用 90 7A钢在 γ≈ 10 5s- 1的条件下的高应变率行为 ,通过对形成转变带温度场的理论计算和透射电镜分析 ,对该钢绝热剪切带的微结构演化 ,再结晶特点和相变行为进行了研究     

某电厂锅炉角部撕裂原因分析

研究了某电厂 5 0 0MW锅炉角部撕裂原因。失效形式包括鳍片纵向撕裂和鳍片管断裂。所有开裂均为焊接缺陷如焊缝夹杂、气孔、孤坑、飞溅等处形核。裂纹扩展受切应力影响 ,属Ⅰ Ⅱ型裂纹问题     

硫化锌薄膜的制备和结构分析

用常规分舟热蒸发法在玻璃衬底上制备硫化锌薄膜，用X射线衍射和透射电子显微镜研究该薄膜的晶体结构，发现硫化锌薄膜与流化锌粉末在晶体结构上存在差异，实验证实硫化锌晶体是具有高于性的共价键晶体。