一种基于蜂窝结构的改进GAF算法

能量问题是无线传感器网络协议设计过程中的核心问题,针对该特点在传统GAF算法基础上提出了基于蜂窝结构的改进GAF算法.该算法提出以蜂窝结构虚拟划分单元格,增加单元格边长,扩大单元格面积,将单元格重叠区域中的节点作为骨干网中转节点来实现簇间的多跳通信.通过理论计算和仿真实验对算法进行了性能分析和验证,仿真结果表明该算法能有效地降低节点平均能量消耗,延长传感器网络生命期.     

水下光源主光轴光谱辐照度分布模型

根据光传输理论和水体光学衰减规律,提出了水下光源主光轴上光谱辐照度随距离分布的理论模型,确定了模型结构。在此基础上,采用数值计算的方法对模型中各待定参数进行求解,根据模型结构特点提出了对不同参数进行分步拟合的思路并给出了具体的参数求解方法。为了验证建模方法的准确性和可行性,根据水下光源实测数据进行建模并对模型的精度进行了评估。结果显示:模型拟合数据与水下实测数据吻合程度较高,拟合误差的方均根值仅为实测数据方均根值的4%,说明模型拟合精度较高。该方法有望用于水下光场建模、水下图像处理等应用领域。     

乙腈分离过程模拟研究

在对乙腈分离过程物系特点进行分析的基础上,在Aspen Plus中建立了流程的模拟模型,计算结果显示该流程的产品质量及产品收率均能满足要求.分析了循环物流量对产品质量及能耗的影响,确定了在不显著增加能耗情况下保证产品质量最佳的循环物流量.     

汽车头灯模具自由曲面数字化检测关键技术

含功能性自由曲面产品的高质量制造需要精确的测量和检测。用传统的手工方法检测缺乏基准特征的自由曲面 ,精度差且自动化程度低 ;而基于 3D测量学的坐标测量系统提供了准确而科学的自由曲面检测手段。本文阐述了自由曲面数字化检测的关键技术 ,即曲面的数字化、自由曲面的配准和比较分析与误差评定。讨论了数字化检测在设计、制造和产品质量保证等成形系统各个阶段中的应用 ,并以汽车头灯反射器为例表明了精确数字化检测的实用价值。     

焊接动态位移场的建模与数值模拟

焊接过程的数值模拟是焊接技术从“技艺”走向“科学”的重要标志之一。利用热弹塑性理论建立了焊接过程动态位移场的本构方程,并根据高温区的特点建立了包含材料非线性、变化环境参数等因素在内的位移场有限元分析模型;利用ANSYS实现了基于间接耦合的热－力学场的计算,利用激光电子散斑干涉测量技术测得的实际位移场与有限元计算结果进行了比较,证明计算结果与实测结果吻合良好。     

自由曲面产品反向工程中最优匹配的应用研究

剖析了自由曲面产品反向工程中各环节的精度检测和误差分析需求 ,以及反向建模过程中的多视图数据拼合 ,阐明了基于最小二乘法实现自由曲面最优匹配的重要应用价值。概述了迭代最近点 (ICP)算法及其实现最优匹配的几个关键问题。     

电网调控安全与应对策略探讨

坚强智能电网对电网的安全性水平要求越来越高,但是目前的电网调控还有较多的安全风险。本文首先分析了电网调控安全在整个电力系统的重要性,然后分析了当前电网调控运行中存在的主要安全问题,并针对当前电网调控所出现的问题和潜在的安全风险进行分析,并提出相应的应对策略,从而为电力工作者提供参考意见,保障电网调控的运行安全。     

钛合金刚性拘束热自压连接及接头组织与力学性能

提出了一种新的固相连接方法——刚性拘束热自压连接技术,基本原理是:在无外力作用的条件下,利用集中热源非熔化局部加热刚性拘束的待连接材料,形成热弹塑性应力应变场,对连接处热塑性状态金属产生自挤压,实现扩散和固相连接。在真空条件下,利用电子束热源对TC4进行了刚性拘束热自压连接,验证了刚性拘束热自压连接的可行性,并分析了连接温度对刚性拘束热自压连接的影响。结果表明:热自压连接方法原理可行,加热温度显著影响钛合金接头的组织和性能,在TC4合金相变点以下温度加热时,接头组织均匀,综合力学性能优异。     

模拟－测量结合反演焊接条件下材料热导率

联合数值模拟与温度场测量手段,反演了LY2铝合金焊接过程的热导率数据。将热导率数据分段线性化后,采用稳态下的低温数据及外推的高温数据作为初值,将其代入有限元模型中,模拟出焊接过程的温度场。使用热电偶测量了实际情况下的温度场,并计算温度模拟与测量之间的误差。应用遗传算法,计算出了不断改变热导率初值时温度模拟与试验间误差的最小值,此时对应的热导率数值即为所求。计算结果表明,热导率随温度变化速度的不同,出现不同的滞后现象。在此基础上,给出了焊接条件下热传导材料系数随温度及温度变化速度之间关系的模型。     

预处理对压铸镁合金微弧氧化膜的影响

微弧氧化前,用打磨和喷砂两种方法对基材进行预处理,获得两种氧化膜试样,对比了这两种试样的形貌、化学组成及耐腐蚀性能,分析了预处理方法对微弧氧化电压值的影响。结果表明:打磨后微弧氧化的电压值高于喷砂后微弧氧化;微弧氧化膜的耐蚀性能较基体大幅度提高,打磨试样的耐蚀性能较喷砂试样提高了40%左右;喷砂试样的氧化膜表面整体保留了喷砂后粗糙不平的形貌,而打磨试样的氧化膜较喷砂试样平整,微孔尺寸均匀且较喷砂试样的尺寸小;氧化膜表面的化学成分主要有O,Mg,Si,Al等,预处理对氧化膜化学成分及含量的影响不显著。