方波脉冲电流阴极保护机理研究Ⅰ阴极电位波形特征

在 3%NaCl、0 0 6 %NaCl及自来水 3种介质中 ,研究了Q2 35钢在方波脉冲电流作用下阴极电位响应波形的特征 .提出可以直接采用阴极电位波形的最下沿电位值作为阴极的极化电位 ,并对响应波形的特征进行了分析 .     

海水腐蚀下A3钢锈层对基体腐蚀电化学行为的影响

本文采用模拟海水腐蚀试验以及极化曲线，交流阻抗测试的方法，研究了表面锈层对Ａ３钢在海水中腐蚀电化学行为的影响。表明，锈层促进了阴极过程，抑制了阳极过程，但阴极过程仍为控制过程。锈层将促进基体的腐蚀，其程度依全浸区、潮差区、飞溅区的顺序增加。另外，由于界面锈层的存在，基体电极的界面电容急剧增加。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含Cl-、HCO-3体系中的孔蚀行为

采用稳态阳极极化曲线法研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在含Cl-及HCO-3体系中的腐蚀行为.结果表明:HCO-3对不锈钢孔蚀的抑制作用由其与Cl-的浓度比决定.此浓度比高于临界浓度比时,HCO-3缓蚀作用很显著;低于时HCO-3基本无缓蚀作用.不同的HCO-3浓度有不同的临界浓度比.     

碳钢在油田现场土壤中的腐蚀研究

利用人工神经网络技术对碳钢在油田现场土壤中的腐蚀进行了研究。以试验眯土壤的６种理化因素作为网络输入，以碳钢在这些土壤中的平均腐蚀速度和最大点蚀深度为输出。结果表明，调整好的网络对碳钢在土壤中的腐蚀预测误差较小，方法可行。     

碳钢油气输送管道不同沉积物下的腐蚀行为

利用失重法、电化学测试、丝束电极和微观分析手段研究了在CO₂饱和地层水中X65碳钢覆盖不同沉积物的腐蚀行为.结果显示,覆盖沙粒、黏土和碳酸亚铁可减轻X65钢的腐蚀,而覆盖硫化亚铁、元素硫和混合物则明显加速钢的腐蚀.尤其是覆盖元素硫,试样的腐蚀速率急剧增大.覆盖混合物试样的腐蚀速率也有显著的增大,混合物中元素硫起主导作用.试样表面沉积的元素硫可自催化阴极反应而大大加速钢的腐蚀.丝束电极的电位和电流分布显示,覆盖混合沉积物的电极,其电极电位比无沉积物覆盖电极的电极电位正.随着腐蚀进行,沉积物覆盖下电极发生严重的局部腐蚀.丝束电极的电位和电流分布图能够有效反映沉积物下局部环境变化而导致的局部腐蚀行为差异.     

一种新型活性阴极材料的制备和性能

用电沉积法制备了以Ni为主的多元合金活性阴极涂层，其表面形貌为球状堆积，有利于气体溢出，减少气泡帘电阻，降低气体析出电位．该合金涂层由于本身对气体析出具有催化活性，析氢电位低、与基体结合力强、抗停断电能力强并且使用寿命长．     

固溶处理对Al-Zn-In阳极元素分布和电化学性能的影响

对Al-2Zn-0.03In阳极分别进行"510℃×10h+空气冷却"和"510℃×10h+水冷却"处理,采用电子探针(EPMA)和能谱分析,考察了主要析出相形貌和成分的变化,测定了铝阳极的基本电化学性能。结果表明:固溶处理使铝阳极晶内和晶界析出物中的Zn含量降低而Fe、Si被保留,Al-Zn金属间化合物数量减少,晶界析出物发生断裂、球化现象。基体中Zn的增加和晶界Al-Zn化合物数量减少削弱了铝阳极析氢腐蚀和晶间腐蚀,使铝合金阳极电流效率提高。     

N80碳钢CO2／HAc腐蚀电化学过程

采用动电位扫描、恒电位极化和电化学交流阻抗测试技术,研究了乙酸(HAc)对N80碳钢在50℃、饱和CO2的1%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为的影响,并讨论了阴极、阳极的反应机理.研究表明:HAc能够直接在电极表面还原,使阴极极限电流增加.HAc未改变阳极反应机理,但能够加速中间产物的形成/溶解过程,从而加速阳极溶解过程.在饱和CO2溶液体系,乙酸盐易与碳酸生成HAc,而参与电化学反应.因此,无论是HAc还是乙酸盐均能够加速N80碳钢电极的CO2腐蚀.     

温度对油井套管钢极化行为的影响

采用动电位扫描法研究了J55套管钢在25～140℃的模拟油田水中的极化行为,并用曲线拟合法求得了各温度下的腐蚀电化学参数.结果表明,随着温度的升高J55套管钢的极化行为和各种腐蚀电化学参数均产生了很大变化.     

铝合金牺牲阳极金相组织与电化学性能关系研究

用恒电流方法测定了3种Al-Zn-In系合金阳极的电化学性能,用金相显微镜和扫描电镜技术(SEM),分析了3种阳极材料的金相组织.结果表明:阳极晶粒越小,电流效率越高;阳极第二相数量越少,电流效率越高,但溶解不均匀;阳极的电流效率和溶解均匀性与第二相的优先溶解—脱落有关