排序方式： 共有81条查询结果，搜索用时 15 毫秒
41.
42.
半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未在锂云母矿石选矿中应用,为了推动该工艺在锂云母矿石选矿中的应用,以江西宜春地区某代表性锂云母矿石（含泥多、风化矿多、易泥化、目标矿物嵌布粒度粗、易过磨、矿石易碎难磨）为对象,从理论、投资及运营成本上分析了此类矿石采用半自磨工艺的可行性。结果表明,二者的结合不仅理论上可行,而且从投资及运营成本上看具有一定的优势。今后业界应加大二者合理、高效融合的研究和论证,进而推动半自磨工艺在宜春地区以及类似锂云母矿石选矿中的应用。 相似文献
43.
针对赞比亚谦比西铜矿西矿体矿石特点,原矿含铜1.855%,氧化率5.35%,主要硫化矿为黄铜矿,原矿低品位废石占25.32%左右,氧化率高、含泥量大,原矿中-38.5μm含量高达36.69%,属易碎难磨矿石。磨矿工艺试验研究表明,一段磨矿最优条件为-74μm占85.25%;两段磨矿最优条件为,第一段磨矿细度为-74μm占72.73%,第二段磨矿后总产品细度为-74μm占98.60%。浮选试验结果表明,对于该矿石,两段磨矿工艺明显优于一段磨矿工艺,铜回收率至少提高3个百分点。 相似文献
45.
为了提高焊剂组分设计过程中试验方法效率，从铝焊接用焊剂组分设计出发，以强度性能作为确定焊剂成分的标准，通过采用Hadamard多元化学成分方法和田口法对铝焊接用焊剂中LiCl、NaCl、KCl及CaF2四种成分的组分进行了优化设计，确定出了新的焊剂组分，经对焊剂成分质量百分比修正圆整处理后，保证得到的焊剂最佳组分质量百分比之和为100%。采用新组分焊剂焊接后焊缝强度达到了预期要求。采用Hadamard多元法与田口法优选形成的焊剂组分均可得到最高的抗拉强度值，且应用简单易行；Hadamard多元法可以确定出不同组元及成分之间的相互作用，采用最少的试验和检测方法可将成分缩小到最佳的范围之内；田口法对于焊剂的成分研究及修正具有很好的实用性和可操作性，但在某些方面具有一定的不可靠性。 相似文献
46.
采用均匀设计法对X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂进行设计,选用其中5种高碱度氟碱性焊剂,配合焊丝进行埋弧自动焊接试验,着重分析了两种焊剂焊接接头的拉伸性能、金相组织、硬度、冲击吸收功及冲击断口形貌等.结果表明,焊剂中适量添加MnO对焊剂工艺、接头韧性有较大影响,它可以提高焊缝熔深,增加渣的流动性,抑制咬边,同时抑制高温铁素体的生成而对焊缝中针状铁素体的形成有利.所研制的5种焊剂中,2号焊剂焊接接头综合性能最佳,满足X100管线钢API—5L标准要求. 相似文献
47.
48.
通过低碳高Nb＋Mo/Ni合金设计理念,采用粗轧低温快轧技术,成功开发出典型的针状铁素体型X80级Φ1 422 mm×25.4 mm大直径超厚螺旋缝埋弧焊管用热轧卷板。在制管过程中采用低残余应力成型技术,结合适度增加水压压力,管体内表面和外表面环向应力都低于80 MPa,并通过试验确定了厚壁管材焊接过程中的最佳热输入线能量。对试制后的X80级Φ1 422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管进行理化性能检测,结果显示,管体屈服强度为556～615 MPa,抗拉强度为648～655 MPa,焊接接头拉伸强度≥669 MPa,0 ℃下,母材、HAZ和焊缝夏比冲击性能都在150 J以上,母材DWTT剪切面积94%,且管体和焊接接头硬度最大值仅255HV10。检测结果表明,试制的X80级Φ1 422 mm×25.4 mm管材具有良好的力学性能,且理化性能全部符合API SPEC 5L标准要求。 相似文献
49.
为了提高X80管线钢管双连管焊缝韧性和焊接工艺性,针对X80管线钢管双连管埋弧环焊工艺,对埋弧焊焊剂进行了优化。以CaF2-MgO-Al2O3-CaO-SiO2渣系为基础,加入稀土硅铁及镍合金等,研制出了一种适合于X80双连管埋弧环焊用烧结焊剂,并按照CDP-G-OGP-OP-081.01—2019-2《油气管道工程焊接技术规定 第1部分》标准进行了X80钢级双连管环焊试焊及焊缝性能检测。结果表明:采用所研制的焊剂配合相应焊丝焊接所得的环焊缝各项性能均能满足管道线路焊接标准要求,且环焊缝具备了良好的强韧性及断裂韧性,焊缝抗拉强度达到690 MPa以上,-10 ℃下焊缝冲击韧性达150 J以上,-10 ℃下焊缝CTOD值超过0.254 mm。 相似文献
50.
