热泵驱动废液浓缩装置性能研究

本文针对工业废水排放,设计并研发了一套废水浓缩处理装置,以低温蒸发技术为依据,以热泵作为装置的主要驱动能源,空气作为循环介质,对含水率为95%的铜管清洗液进行浓缩处理。对装置的主要原理部件进行了介绍,建立了填料室的传质传热模型,通过Matlab编程确定填料尺寸为300 mm×400 mm×500 mm,搭建了实验台进行实验测试与能效分析。结果表明：装置能够稳定运行,凝结水量达到15 L/h,此时热泵功率为5.46 kW,装置能效比达到4.54,装置内循环空气温度变化为31 ℃到43 ℃,相对湿度达到94.6%,装置持续运行一段时间后达到最大浓缩程度,体积为原溶液的3/4左右,且出水程度较好,减少了工业废水处理的成本。     

剪切闸板防喷器剪切钻杆断口凸起高度评估

被剪钻杆断口的变形程度是评价剪切闸板防喷器剪切性能的重要依据之一,直接关系到钻杆的再循环利用和作业效率,而被剪钻杆断口凸起高度又是断口变形程度的重要方面。为了对被剪钻杆断口凸起高度做出合理评估,以钻杆为研究对象,依据运动学基本规律建立剪切闸板的运动方程,综合考虑作业参数,以坐标转换公式的矩阵形式和滑移线理论为基础,分别给出由单剪切点导致被剪钻杆断口在任意时刻及最终凸起高度的理论预测式,继而确定断口凸起位置并建立冲击块导致被剪钻杆断口凸起高度的理论评估模型。用剪切闸板防喷器进行剪切CT90管的剪切试验,获得CT90管的断口数据对评估模型进行验证,结果表明所建立的评估模型与剪切试验获得的断口凸起高度的相对误差在10%以内,具有较高的可靠性和适用性。分析V型角、刃口倒角等剪切闸板冲击块关键结构参数及钻杆结构尺寸对被剪钻杆断口凸起高度的影响规律,研究表明钻杆断口凸起高度随着V型角的增大而增加,随着刃口倒角的增大呈波浪形变动,且波谷逐步增加,刃口倒角在20 °时,钻杆断口凸起高度最小,钻杆断口凸起高度随着剪切点至V型角中心点的长度增加而增加。在满足井控要求的情况下,设计剪切闸板时,冲击块的刃口倒角以20 °为宜,V型角越小越好并尽可能地缩短剪切点至V型角中心点的长度。钻杆断口凸起高度随着钻杆内径及壁厚的增大而增大,在满足钻采的要求下,钻杆宜选用小通径薄壁钻杆。     

二氧化钛柱撑膨润土催化合成四氢呋喃

通过水热法制备了TiO2-PILC,用XRD、FT-IR、BET等对催化剂进行表征,考察了催化剂制备条件及催化1,4-丁二醇液相环化脱水合成四氢呋喃工艺条件,结果显示：钛/土比为0.025 mol/g,焙烧温度650 K,反应温度190～200 ℃,每克催化剂可处理1,4-丁二醇98 kg以上,原料转化率≥99%,四氢呋喃的选择性≥99.4%,羰基含量≤0.19%,精馏后产品四氢呋喃纯度≥99.7%。     

远邻粒子群算法及在Delta机器人优化设计中的应用

 为了提高粒子群算法全局寻优能力,提出一种远邻粒子群算法,该算法引入邻域算子概念,每个粒子选择与自身欧氏距离较远的粒子建立邻域,邻域中粒子的数目用邻域算子表示.测试函数实验结果表明,该算法在一定程度上消除了标准粒子群算法容易陷入局部最优的缺点.应用远邻粒子群算法对Delta机器人进行优化设计,结果证实：所提出的远邻粒子群算法较标准粒子群算法具有更好的寻优能力,比邻居递增粒子群算法搜索精度更高.     

柴油机表面噪声源识别技术研究

通过测量柴油机表面振动速度的方法对其进行了表面噪声源识别的研究.首先确定了柴油机各主要噪声辐射部件,并分别测量了其表面振动速度,分析了各部件的振动特性,通过表面振动速度计算了各主要噪声辐射部件辐射的声功率和它们对总噪声的贡献量,得到了各主要噪声源的大小排序,从而识别出了该柴油机的主要表面噪声源,最后提出了为改善柴油机整体噪声辐射水平应采取的降噪措施.     

基于FDM汽车保险杠模型3D打印工艺研究

应用逆向建模方式创建汽车保险杠三维模型,并基于FDM技术特点实现其缩比模型的3D打印成型。通过分析汽车保险杠功能及承载需求,优化其缩比模型3D打印工艺参数,提高其成型性能,分析汽车保险杠产品应用熔融沉积成型技术加工的可行性。     

CuO掺杂KNLN无铅压电陶瓷的液相烧结

选取室温下为正交-四方两相共存的0.94(Na0.52K0.48)Nb03-0.06LiNb03为基方,过量添加1.5mol%的Na2CO3和1mol%的CuO,采用传统固相法制备样品,研究其显微形貌、异常长大晶粒和小品粒的相结构以及晶粒和液相成分。结果表明,CuO的添加有助于液相在较低烧结温度下形成,从而促进晶粒生长,也有助于样品的致密化烧结:样品中的异常长大晶粒和部分小品粒都具有品格常数相似的钙钛矿相结构;Cu可以固溶入KNLN主晶相中,但其固溶度有限,晶粒边缘成分的钠含量高于钾含量,而液相成分中的钾含量高于钠含量,在KNLN-CuO的液相烧结过程中存在明显的分凝情况。     

低渗透油藏DST变渗透率试井模型及压力响应

段塞流具有不同于一般压降试井的特点。根据低渗透油藏非达西渗流变渗透率理论,建立了DST段塞流及压力恢复试井数学模型,采用数值方法迭代求解井底压力,研制了DST流动期及关井期压力恢复典型曲线图版,表明非达西效应使压力曲线末端上翘,非达西效应越严重曲线末端上翘幅度越大。存在边界时,封闭边界表现为压力曲线末端进一步上翘,供给边界表现为曲线末端下掉。对比分析了井筒附近地层压力下降剖面,表明非达西效应使近井地带压力变大,泄流范围变小。本研究改进和完善了DST非自喷井试井解释模型。     

微焦点DR成像技术在索类火工品制造检测中的应用

开展了带状、盘状等多类型索类火工品工件内部缺陷的X射线实时成像检测。针对带状样品,通过带状样品移动台齿轮机构的传输,实现对样品位移的高精度控制,最终实现了样品的多角度检测,解决了大直径柔性导爆索的内部结构、装药密度以及缺陷的检测;针对盘状样品,通过盘状样品旋转台的高精度偏转机构,实现了样品的±45°偏转,解决了小直径柔性导爆索样品多角度的内部结构、装药密度以及缺陷的检测,有望为索类火工品制造过程的DR检测提供一些参考。