催化裂化油浆糠醛分离及应用

为了增加催化裂化(FCC)装置的处理量,提高轻质油的收率,需要大量的外甩油浆。而大量的FCC油浆外甩导致部分可裂化的烷烃、芳烃等理想组分进入油浆,从而造成FCC原料的损失。目前FCC油浆除作为燃料油外,只是部分作为其他装置的调和组分,利用率较低。为了充分合理的利用油浆,采用糠醛分离油浆的方法,可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。实验结果表明,油浆中可裂化组分可以作为催化裂化或加氢裂化原料;富含芳烃的馏分可以用于生产增塑剂、软化剂、沥青等化工产品,具有良好的应用前景。     

纳米二氧化钛制备工艺研究进展

介绍了国内纳米二氧化钛微粒的多种制备工艺，重点论述了液相法制备纳米二氧化钛的相关技术的优缺点及工艺进展。指出未来工艺的发展方向应以降低成本、提高分散性、表面改性为重点。     

超声波辅助强化作用技术在化工中的应用

比较全面地综述了近年来超声波辅助强化作用在化工中干燥、乳化、超滤以及在催化反应过程中的应用现状及技术进展,并且对超声波辅助强化作用在萃取过程中的应用现状给予了重点介绍。     

催化裂化汽油在多元沸石基催化剂上加氢改质研究

采用浸渍法分别制备了以丝光沸石（HM）、Hβ和HZSM-5及其组合为载体的沸石基Ni-Mo-P催化剂,考察了载体组成对催化裂化汽油加氢改质反应性能的影响。结果表明,由适宜比例的三者组合得到的沸石基Ni-Mo-P催化剂具有良好的加氢异构化、脱硫、芳构化活性及稳定性,可在催化裂化汽油脱硫降烯烃的同时保证产品的辛烷值不降低。考察了工艺条件对三元沸石基Ni-Mo-P催化剂反应性能的影响。在温度300 ℃、氢油体积比350、液相体积空速2.5 h-1和反应压力1.5 MPa反应条件下,催化裂化汽油异构烷烃收率、芳烃收率、脱硫率及液相收率分别达41.9%、31.7%、51.0%和98.3% 。     

页岩油脱碱性氮化合物的研究

以抚顺页岩油为原料,加入脱氮试剂脱除碱性氮化物,考察络合反应温度、络合反应时间、剂油体积 比、络合剂与溶剂的体积比对碱性氮脱除率及精制油收率的影响。最佳的操作条件为:温度55~60 ℃,络合反应时 间5min,剂油体积比为0.07,络合剂与溶剂的体积比为1∶0.5~1∶1,静置时间35min,在此条件下,碱性氮脱除率 可达95.36%,精制油收率为91.25%。结果表明:选取的复合溶剂能有效脱除碱性氮化物,经试剂B处理后的页岩 油pH 为中性。     

辽河超稠油减粘裂化工艺研究

在自制小型连续减粘裂化装置上 ,对辽河超稠油进行了减粘裂化的工艺研究。考察了辽河超稠油在 370～ 41 0℃和 1～ 3h停留时间条件下超稠油粘度变化情况。实验数据表明 :在本研究范围内 ,辽河超稠油主要进行裂化反应 ,缩合反应较少 ;粘度可达 2 0 0 # 燃料油的要求 ,还可得 1 5 %～ 1 7%的轻质油品 ;限制超稠油减粘裂化反应深度因素不仅仅是焦炭的生成 ,而且还有稠油胶体体系的破坏。     

超声波对油砂的分离作用

在内蒙古兴安盟扎赉特旗图牧吉地区生产的油砂中加入油砂分离剂,借助超声波作用分离油砂。结果表明,在超声波与无超声波作用下,前者分离效果较后者显著;在超声波作用下,最佳分离条件为:温度60℃,时间13 min,油砂分离剂/油砂(质量比)0.80∶1.00;在此条件下,各试样出油率达91.0%以上,含砂率低于2.2%。     

打好专利这张牌 提高技术竞争力

我国加入WTO在即,国外大公司早已瞄准我国技术市场与产品市场,国内企业面临着十分严峻的挑战,企业科研院所如何以法律的形式,高度重视并利用专利制度来保护发明创造,推动企业科技进步和经济发展,已是迫在眉捷的事情了。     

冶金起重用绕线式异步电动机集电环烧蚀分析与处理

分析了集电环烧蚀的种种原因,并就此提出处理方法。     

超声波辅助催化裂化油浆糠醛抽提的研究

为了提高催化裂化油浆的利用价值,在分析超声波对催化裂化油浆糠醛抽提过程强化作用的基础上,提出超声波辅助糠醛抽提抽出油收率对各影响因素的经验回归平面方程,并与常规糠醛抽提过程对比。结果表明:在较低抽提温度、较低剂油体积比下,借助超声波的强化作用,抽出油收率提高了5.53个百分点。